用途
スチームジェットヒータは、加熱蒸気の直接注入によって液体を加熱するために使用します。加熱蒸気凝縮液は加熱対象の液体と混ざり合います。
スチームジェットヒーターは、様々な目的、例えば、麦芽製造プラントの樽洗浄水、酸洗液、染色、製革所 (油脂)、洗面所や浴室、汚泥の加熱、灰汁 (沸騰) などのために温水を供給するために使用されます。
運転モード
以下の用途では、一般的に 2 つの異なる構成形式があります。
- 容器用スチームジェットヒーター (aw1)
- 管中設置用スチームジェットヒーター、および通路加熱・循環加熱システム：
- タイプ「L」(aw4)
- タイプ「H」(aw5)
- 「システム・チバガイギー」(aw6)
利点
- 静音運転
- シンプルな構造
- 可動部品なし
- 低保守
- 高い信頼性
- 調整可能な加熱能力
容器用 (aw1)
スチームジェットヒータータイプ aw1 は実証されたジェットポンプ技術に基づいており、多くの場合、あらゆる種類の容器内液体を加熱するために使用されます。当社のジェットシステムは信頼性が高く、低保守を実現します。用途
スチームジェットヒーターは、あらゆる種類の容器内液体を加熱するために使用されます。加熱は蒸気を直接凝縮させることによって達成されます。
蒸気凝縮液は液体と混ざり合います。
運転モード
駆動ノズルから噴出するスチームジェットは、その周辺と混合ノズル内に存在する液体を加速して凝縮させます。
このようにして、制御流が流出します。また、容器の内容物全体が動き始め、液体に伝えられた熱は容器全体に均等に分配されます。
利点
- 可動部品なし
- 保守不要
- ほぼすべての状況で設置可能
- 迅速かつ簡単に運転に投入可能
- 適切な構成材料が選択されると、ほとんど無限の寿命
- 様々な構成材料から製造可能
- 取得コストが低い
タイプ「L」(aw4)
スチームジェットミキサータイプ「L」(aw4) は、実証されたジェットポンプ技術に基づいており、多くの場合、通路加熱・循環加熱システムで使用されます。当社のジェットシステムは信頼性が高く、低保守を実現します。用途
スチームジェットヒーターは、蒸気を直接凝縮させるにことよって液体を加熱するために使用されます。蒸気凝縮液は液体と混ざり合います。
スチームジェットヒータータイプ「L」は、通路加熱・循環加熱システムで使用されます。1 パスあたりの達成可能な加熱は最大 90 K になります。
運転モード
凝縮ノズルはスチームジェットヒーター内部にあります。このノズルには、水蒸気が加熱対象の液体に直接移行し、凝縮できるようにボーリング孔が設けられています。これは、液体の最高速度時、最低圧力点、および最大乱流点で行われます。
下流側に配置されたディフューザーは、液体速度を再び減少させると同時にその圧力を増加させます。
利点
- 可動部品なし
- 保守不要
- ほぼすべての状況で設置可能
- 迅速かつ簡単に運転に投入可能
- 適切な構成材料が選択されると、ほとんど無限の寿命
- 様々な構成材料から製造可能
- 取得コストが低い
タイプ「H」(aw5)
スチームジェットミキサータイプ「H」(aw5) は、実証されたジェットポンプ技術に基づいており、多くの場合、通路加熱・循環加熱システムで使用されます。当社のジェットシステムは信頼性が高く、低保守を実現します。用途
スチームジェットヒータータイプ「H」は、通路加熱・循環加熱システムで使用されます。
- 1 パスあたり最大 30 K への加熱
- 最大 5:1 までの蒸気制御範囲
運転モード
凝縮ノズルはスチームジェットヒーター内部にあります。このノズルには、水蒸気が加熱対象の液体に直接移行し、凝縮できるようにボーリング孔が設けられています。これは、液体の最高速度時、最低圧力点、および最大乱流点で行われます。
下流側に配置されたディフューザーは、液体速度を再び減少させると同時にその圧力を増加させます。
利点
- 可動部品なし
- 保守不要
- ほぼすべての状況で設置可能
- 迅速かつ簡単に運転に投入可能
- 適切な構成材料が選択されると、ほとんど無限の寿命
- 様々な構成材料から製造可能
- 取得コストが低い
「チバガイギー」(aw6)
スチームジェットミキサータイプ「システム・チバガイギー」(aw6) は、実証されたジェットポンプ技術に基づいており、多くの場合、通路加熱・循環加熱システムで使用されます。当社のジェットシステムは信頼性が高く、低保守を実現します。用途
スチームジェットヒーターは、加熱蒸気によって液体を加熱するために使用されます。
スチームジェットヒーター「システム・チバガイギー」は、通路加熱・循環加熱システムおよびバッチ処理に使用されます。
運転モード
- 2~700 m³/h の流量
- 1 パスあたり最大約 30 K の加熱
- 最大 200:1 の加熱能力制御範囲
- 加熱蒸気の飽和蒸気温度よりも最大約 5K 低い加熱
利点
- 可動部品なし
- 保守不要
- ほぼすべての状況で設置可能
- 迅速かつ簡単に運転に投入可能
- 適切な構成材料が選択されると、ほとんど無限の寿命
- 様々な構成材料から製造可能
- 取得コストが低い
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