Column Processors

Contact Column Coolers, Heaters & Dryers

The choice for indirect contact cooling, heating and drying of free-flowing solids.

Due to the long retention times possible, these columns are often used for diffusion controlled processes, as the final unit operation or finishing unit once the product has been processed in another GEA system.

The Contact Column Drying, Heating & Cooling Process

Column Drying & Cooling

The column is designed as a mass flow vessel giving uniform residence time and even thermal treatment to all of the solids as they pass over the heat exchange surface (tubes and/or plates) that are suspended cross-current to the flow of material. A small counter-current flow of air can be passed, as required, through a gas distribution cone and up through the material. This adds a convective component to increase the overall process efficiency and provide a smooth running operation. Internal heating elements containing heat transfer fluid (steam, hot water, hot oil) are located in the upper section of the column. Vertical baffles are installed in the vessel below the heating plates and above the sweep gas distributor. In some cooling applications, the heat transferred to the cooling medium can be utilized elsewhere in the plant.

The Contact Column unit provides high heat transfer rates in a simple, compact, and space-saving design. Minimal, if any air handling equipment is required (achieving extremely low operating costs) and with exception to the feed and discharge conveyors and the water recirculation pump, the Column Processor has no moving parts. The result is a reliable, ecological and economical solution to processing bulk solids.

Capacities range from pilot plant scale up to 100 tons / hour for key applications including:

  • Salt
  • Sugars
  • Fertilizers
  • Metal Powders
  • Sand
  • Polymers

Features

  • Long residence time possible
  • Plug flow
  • Indirect heat transfer tubes and/or plates
  • Low airflows or even none in some contact systems
  • Optional cassette arrangement
  • Few moving parts

Benefits

  • Ideal for diffusion controlled processes to produce low moistures or to purge volatiles
  • Homogeneous product
  • Enables drying, heating or cooling duties
  • Provides heat transfer liquid flexibility
  • No or minimal air handling equipment required
  • Reliable system requiring minimal maintenance

Process Flow Diagram

Column Cooler

GEA インサイト

Josep Masramón and his daughter stand in front of their GEA batch milking installation.

バッチ搾乳が現代の酪農を支える理由

自動搾乳における最新の進化は、バッチ搾乳を導入することです。バッチ搾乳とは、通常1日に2~3回、決まった搾乳時間に乳牛をグループ分けして搾乳する酪農方法です。自動化技術は、酪農場における乳牛の福祉、柔軟性、そして持続可能性のバランスを取りつつ、それと同時にコスト構造を継続的に最適化し、より効率的になるという、酪農家の最近の課題を克服するのに役立っています。

何もないところから

多数の国では、安全な水と衛生設備を確保することがいまだに課題となっています。汚れの混じった飲用水により病気になったり、毎日水を汲みに行くという役割を果たすため、学校に通うことができない子供たちが多数存在します。ドイツのハンブルクを拠点とする非営利団体Viva con Aguaと協力することで、GEAは一部のタンザニアの学校にきれいな水を供給する手助けをしています。

GEAの社員は目的を持った人材です

GEAは、「Engineering for a better world(エンジニアリングでより良い世界を)」という核となる使命を追求し、従業員がソリューションを再考し、分野を超えて協力し、世界中の産業に変革をもたらす瞬間に貢献する機会を提供する、選ばれる雇用主としての企業文化を築いています。

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