GEA は、業界への技術パートナーとして数十年の経験があり、牛乳を原料とする最高品質の栄養調整乳製品を加工するための完全で総合的なプラントの世界最大規模のサプライヤの 1 つです。
当社のきめ細かいノウハウは以下の範囲に及びます。
乳児用粉ミルクは、出生直後から生後 6 か月までの乳児に与えられ、母親が授乳をしていない場合は、乳児の唯一の栄養源となります。乳児用粉ミルクのレシピは、人間の母乳の組成をできるだけ模倣するように開発されており、化学組成と微生物学的安全性に関する精密な仕様を満たさなければなりません。通常これらの製品は容量別に提供されます。つまり、かさ密度は重要なパラメータですが、物理的な外観も重要です。
生後 6 か月の乳児から、フォローオン/フォローアップフォーミュラに移行します。この頃になると粉ミルクが乳児の唯一の栄養源ではなくなるので、これらの製品の脂質、炭水化物、タンパク質の割合等の配合は、乳児用粉ミルクの配合とは異なります。
グローイングアップミルクは、1 ~ 3 歳の幼児を対象とした補助食品です。このカテゴリーの製品では、配合が牛乳により近くなるように徐々に変化します。一部の製品には、高レベルの多価不飽和脂肪酸が含まれているなど、特定の栄養上の利点がある場合があります。GEA は、正確に定義されたグローイングアップミルク製品を加工するための主要な投入設備を提供できます。
子供および大人が生活のさまざまな段階で抱く可能性のある特定の栄養ニーズを満たすために、さまざまな栄養調整乳が市販されています。これらには、特別な医療栄養や、高度な身体活動をしている人、妊婦、または食欲がない高齢者のための栄養補給が含まれます。
GEA は、粉末および液体最終製品のエンドツーエンドの加工技術とソリューションを提供する一意の立場にあります。
当社専任のプロジェクト管理チームは、完全なプラントおよびシステムの概念化から最終試運転まで、各プロジェクトを監督しています。
GEA の技術を完全自動化で構成することによって、最適な効率性と性能を確保できます。また、プラントの監視制御をさらに強化するべく、GEA Cube® ソフトウェアモジュールを開発しました。国会議員、小売業者、保険会社による栄養調整乳のトレーサビリティに関する要求はますます厳しくなっており、GEA Cube® ソフトウェアモジュールをご使用いただくことで加工のあらゆる段階で透明性を確保できます。たとえば、GEA Cube® トレーサビリティモジュールは、工程全体および最終製品において原材料と成分の完全で透過的なトレーサビリティを提供します。GEA Cube® ソフトウェアモジュールをご使用いただくことで、工程の監視と制御が強化され、資源をより効果的に使用することができ、製品品質の向上とコスト削減につながります。
新製品の開発は大きな労働力を要しコストのかかる投資になる可能性があるため、当社は、分離、配合、混合、蒸発、乾燥などの重要な工程技術を利用できる専用の試験センターを建設しました。詳細については、こちらの「試験センター」タブをクリックしてください。
GEA の専門家は、工程の重要な冷却ニーズを満たすだけでなく、ヒートポンプを使用してエネルギーコストを削減し、天然資源の使用を最小限に抑えるカスタマイズされたシステムを設計します。
当社は、環境と調和した持続可能な生産に焦点を当てる必要性を理解し、当社の専門知識を活用して、あらゆる省エネルギーおよびエネルギー管理の機会を見極めてきました。GEA の技術は、資源の使用を減らし、廃棄物を最小限に抑え、可能であれば熱と水を回収し再利用するように設計されています。
GEA が提供する最大規模の栄養調整乳プラントの幾つかは、蒸発中に牛乳から水分を抽出し、その後、その水分をろ過し、プラント内で他の用途に使用するためにリサイクルする工程を備えています。
GEA の技術は、最も厳しい食品衛生、品質および安全基準に準拠しつつ、プラントの効率性と生産高を最大限に引き出します。当社のソリューションをご使用いただくことで、完全かつ効率的な洗浄と排水を確実に行うことができます。
当社では、CIP(クリーンインプレイス)システムを使用して効率的に洗浄できる信頼性が高く耐久性のあるプラントを構成するための最良の機器とコンポーネントを選択しており、メンテナンス時間が短縮されることで生産性が最大限に引き出されます。お客様の要件を満たすようにカスタマイズされたソリューションによって、効率的な試運転が保証され、水と洗剤の使用が最適化されることで、最終的に総所有コストが削減します。
GEA との連携はサービス専門家による専属チームとパートナー契約を結ぶことを意味します。当社の焦点は、プラントとその設備のライフサイクル全体を通して、お客様のパフォーマンスを構築、維持、向上させることです。
Liquid ingredients including raw milk, vegetable oils, and whey-based products are received into the plant where they are stored and are handled gently and hygienically. Raw milk typically undergoes heat treatment and cream separation before further formulation. We can offer a range of technologies to remove bacteria and spores from liquid ingredients to ensure maximum microbiological safety without damaging sensitive products.
Large quantities or powdered dry ingredients are added when manufacturing Nutritional Formula. These ingredients need to be tipped from 25kg bags and bulk containers which can require a large input of labor. GEA can offer a full spectrum of solutions from fully manual to highly automated tipping and conveying systems depending on your scale of operation and needs.
A wide array of minor dry and liquid ingredients are added into Nutritional Formula. Mixing technology plays a key role in ensuring consistent processing of these complex formulations. Our innovative MIXING FORMULA® system incorporates a high-shear vacuum mixer that produce homogeneous, fully dissolved mixes while reducing the entrainment of air
High pressure homogenizers are used routinely in dairy applications as they apply dynamic high-pressure energy to break particles in the fluid down to the smallest, potentially nanometer-scale size. The high pressure homogenization process creates an emulsion that is stable when the mix is concentrated, dried, packed and resolubilized by the end customer.
The formulated product mix is further heat treated on the evaporator using a range of different solutions to ensure microbiological safety and stability. This may include; our low thermophile system, UHT technology, direct steam injection, or steam infusion technologies.
Product is further concentrated before drying using a falling-film evaporator.
Spray drying is used for final moisture removal to produce a dried powder. A GEA MSD® Spray Dryer is recommended for nutritional formula to produce consistent, precisely defined functional powders with uniform bulk density and robust agglomerates and that are readily re-dissolved in water. The new CEE cyclone design allows fines recovery from drying to be maximized while minimizing smearing and energy use. Our no-intervention fines system allows fully automated CIP, reduces the risk of contamination, and ensures less downtime on the dryer.
The dried powder is sifted using a GEA Scan-Vibro vibrating screen to remove oversized particles and then gently conveyed to storage using gravity or dense phase conveying to minimize breakdown of the powder. The powder is drawn under vacuum to minimize interstitial air and flushed with nitrogen before packing. This produces a powder with very low residual oxygen and ensures that the powder has a longer shelf-life.
GEA offer a range of powder filling solutions for Modified Atmosphere Packing (MAP) into 25kg bags or bulk containers. GEA 25kg Limited Intervention (Li) filling machines with fully automated bag handling improve overall operational efficiency whilst reducing labor demand.
Manual or automated palletizing options are available for integration to provide a turnkey solution for customers that require it.
GEA experts can integrate smart cooling & heating solutions into the complete Nutritional Formula process, resulting in lower energy consumption, minimized operating costs, increased sustainability and reduced carbon footprint.
GEA technologies can be configured with full automation to ensure optimum efficiency and performance. The GEA Codex® solution, for example, provides full and transparent traceability of raw material and ingredients, throughout the process and into the final product.
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GEA has partnered for decades with the global dairy industry to develop versatile technologies for just about every stage of milk processing.
GEA Codex® Process Control は、アラーム、分散エンジニアリング、市場を牽引するSiemens、Rockwell、Wonderwareなどのフレキシブルな制御モジュールを含むHMI 設計向けに確立された標準を組み込んだオープンフレームワークでです。
無効
GEA は、食品、酪農、飲料、製薬、化学、家畜飼料 (給餌)、ペットフード業界で使用するために設計された様々な振動ふるい器を製造しています。
Customer case
Customer case
GEA SaniX concentrate heater
GEA OptiPartner Performance Care
Implementation of GEA OptiPartner