Impianti per formulazioni nutrizionali alimentari

Tecnologia di processo per impianti per prodotti nutrizionali formulati

Ogni prodotto nutrizionale formulato include una miscela di ingredienti che è stata esattamente definita per soddisfare specifiche esigenze dietetiche. Lavorare questi prodotti richiede un investimento importante in apparecchiature di lavorazione primarie e secondarie. I produttori si aspettano soluzioni affidabili e perfettamente funzionali che garantiscano prodotti liquidi e in polvere uniformi, con precise composizioni chimiche e necessarie caratteristiche fisiche. GEA si basa su decenni di esperienza nel settore, nella tecnologia e nella progettazione, per sviluppare durevoli soluzioni end-to-end che si integrano perfettamente fra loro per massimizzare l'efficienza e garantire processi sostenibili, redditizi e flessibili.

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Tecnologie di processo all’avanguardia

Bicchiere-di-latte

La sicurezza microbiologica è un aspetto fondamentale in ogni fase della produzione di prodotti formulati, dalla ricezione degli ingredienti fino al confezionamento del prodotto finale. I componenti GEA sono realizzati per soddisfare i più severi requisiti di igiene mediante sistemi di lavaggio automatico CIP. Offriamo separatori e sistemi di microfiltrazione ceramici che rimuovono fisicamente da latte e siero i batteri e le spore resistenti al calore con il minimo impatto sui componenti nutrizionali. 

I Prodotti Nutrizionali Formulati liquidi richiedono un trattamento ad altissima temperatura (UHT, ultra high temperature) per assicurare la sterilità. GEA offre tecnologie per il riscaldamento indiretto, e per quello diretto con tecnologia di infusione o iniezione. Le nostre soluzioni trattano delicatamente i vostri preziosi prodotti consentendovi di ottenere formulazioni sicure e stabili a temperatura ambiente, quindi in linea con le aspettative dei consumatori. Le nostre tecnologie assicurano massima uniformità fra differenti batch, per cui potete contare su un prodotto finale di massima qualità e con proprietà organolettiche ottimali come sapore, e proprietà estetiche come il colore.

Miscelazione ad alta azione di taglio per processi continui o in batch

La miscelazione gioca un ruolo fondamentale per assicurare una lavorazione uniforme di formulazioni complesse. Il nostro innovativo sistema MIXING FORMULA® include un miscelatore ad alta azione di taglio che introduce le polveri sotto la superficie liquida per produrre concentrati omogenei e senza grumi. Possiamo configurare soluzioni MIXING FORMULA® per linee di processo in batch (miscelatore BATCH BATCH FORMULA®) o continue (miscelatore INLINE FORMULA®). La valvola di chiusura/intercettazione GEA VARIVENT® POW si apre completamente per evitare che grumi di polvere blocchino l’ingresso e minimizza l’usura della guarnizione, soprattutto in presenza di polveri abrasive. 

Soluzioni di evaporazione intelligente per il riciclaggio dell'acqua e del calore

L’evaporazione è fondamentale per rimuovere la maggior parte dell'acqua in eccesso nella miscela prima dello spray drying. Sappiamo che ogni produttore ha requisiti diversi, per cui abbiamo sviluppato evaporatori a film cadente a ricompressione meccanica del vapore (MVR) e a ricompressione termica del vapore (TVR) efficienti, igienici e a risparmio energetico per qualsiasi esigenza di configurazione, spazio e funzionamento. Le nostre tecnologie di riscaldamento diretto e indiretto riducono il consumo energetico e sono progettate per assicurare il minimo impatto su caratteristiche essenziali del prodotto come sapore e colore, senza alterare la natura delle proteine e di altri componenti nutrizionali. Ove possibile il calore e l’acqua in eccesso possono essere riciclati per essere riutilizzati altrove nel processo. Un avvio e un arresto rapidi del sistema di evaporatori e cicli CIP altamente efficienti e mirati al risparmio di risorse minimizzano ulteriormente i tempi di fermo e massimizzano la produttività. 

Spray dryer per polveri uniformi e definite con precisione

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Lo spray drying è un processo fondamentale che influisce sulle caratteristiche fisiche della polvere finale, da dimensioni delle particelle e agglomerazione fino a densità, solubilità e stabilità. I sistemi di spray drying di GEA sono stati sviluppati per produrre polveri uniformi e precisamente definite, in ogni batch. Per le formule nutrizionali vengono normalmente utilizzati la nostra camera MSD®, il nostro dispersore d’aria DDD® e il nostro letto fluido esterno VIBRO-FLUIDIZER®

La nostra tecnologia con filtri a sacco SANICIP® può essere configurata per recuperare preziose particelle fini di polvere dai cicloni e riconvogliarle nella camera di essiccazione. Fra le ulteriori opzioni sono incluse la nostra tecnologia DRYCONTROL® per controllare con precisione l’umidità residua nella polvere finale e il nostro strumento POWDEREYE® che misura l’umidità della polvere, rileva le particelle bruciate e determina la densità apparente e quella di compattazione. Questo sistema intelligente segnala automaticamente le non conformità all’operatore in modo da poter regolare con precisione i parametri di processo ed evitare una costosa produzione non in linea con le specifiche. E per minimizzare i tempi di fermo possiamo configurare sistemi a doppia linea di alimentazione per poter operare 24/7 e massimizzare la produttività, ottenendo un più rapido ritorno sull’investimento.

Movimentazione e confezionamento delle polveri

I produttori vogliono la garanzia che tutti i loro ingredienti in polvere e le polveri del prodotto finale siano movimentate utilizzando tecnologie igieniche, precisamente controllate e sicure. GEA offre una gamma di soluzioni altamente configurabili che automatizzano la movimentazione e il trasporto delle polveri ricevute nella maggior parte dei formati di confezionamento, inclusi sacchi da 25 kg, recipienti di trasporto alla rinfusa flessibili (FIBC) e rigidi. I nostri delicati sistemi di movimentazione delle polveri e riempimento minimizzano il rischio di contaminazioni, mantenendo le proprietà nutrizionali, strutturali e di stabilità. Un preciso controllo di peso riduce la perdita di prodotto mentre un trasporto sotto vuoto in fase densa ad unità di stoccaggio delle polveri o impianti di miscelazione e blending riduce la generazione di polvere per preservare la sicurezza dell’ambiente, minimizzando i requisiti di pulizia e manutenzione.

Progettiamo e configuriamo soluzioni che si integrano nelle vostre linee di processo, adattandosi alla vostra capacità e produttività, evitando colli di bottiglia a monte o a valle. Un’efficiente pre-gassificazione automatica a valle, soluzioni di lavaggio con gas e post-gassificazione possono essere configurate per diversi tipi di contenitori e combinate con soluzioni di confezionamento delle polveri semiautomatiche e completamente automatiche, adatte per più formati di confezionamento sfuso, per creare una soluzione completa e integrata per il confezionamento in atmosfera modificata (MAP). 

Refrigerazione sostenibile per la trasformazione dei prodotti lattiero caseari

Mantenere la corretta temperatura è un altro requisito imperativo per tutti i processi basati sul latte. Come unico fornitore di tutte le soluzioni di impianti per formule nutrizionali, GEA offre sistemi di refrigerazione all’avanguardia a livello mondiale che mantengono gli ingredienti e i prodotti di formule nutrizionali basati su derivati del latte in condizioni ottimali, garantendo al contempo processi sostenibili e riducendo l’impatto ambientale. La nostra tecnologia di pompe di calore ecologica riduce il consumo di acqua ed energia reimmettendo in circolo il calore di scarto. Fra i vantaggi per i clienti rientrano minori costi operativi, sprechi e perdite di prodotto.

Impianto di lavorazione di prodotti lattiero caseari

Gestione dei progetti per la massima tranquillità

I team di gestione progetti dedicati di GEA seguono ogni progetto, dalla fase concettuale alla messa in servizio finale di impianti completi e sistemi. Ci occupiamo anche del minimo dettaglio accertandoci che ogni consegna sia effettuata puntualmente e nel rispetto del budget. Grazie alla nostra esperienza i clienti non devono preoccuparsi di costosi errori o ritardi e possono concentrarsi sui loro principali obiettivi di business. 

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