Sistema di sicurezza dei serbatoi Tank Safety System VARITOP®

Il sistema di sicurezza dei serbatoi VARITOP® è un sistema modulare basato su componenti standardizzati. VARITOP® è utilizzato per la pulizia dei serbatoi, per proteggere i serbatoi da sovrappressioni non ammesse e dal vuoto e per una gassificazione e degassificazione controllate. Ogni cliente può scegliere componenti funzionali alternativi. Inoltre la configurazione può essere adattata in gran parte in modo personalizzato, per avere un’unità funzionale adattata alle esigenze del cliente.

Funzionalità

La protezione dei serbatoi dalla sovrappressione si realizza con valvole di sicurezza VARIVENT® e valvole rompivuoto VARIVENT® contro il vuoto. 

Un solo collegamento centrale consente di commutare il percorso di gas e CIP. La gestione CIP / gas può essere effettuata con un modulo di commutazione automatica (nessuna alimentazione supplementare richiesta) o con una combinazione di valvole a farfalla. Il liquido di lavaggio viene convogliato dalla lancia di lavaggio o dalla pulitrice a getto nel serbatoio attraverso il tubo di alimentazione CIP. Se non si verifica alcun processo di lavaggio, gassificazione e degassificazione sono assicurate da un bypass nel raccordo trasversale e il modulo di commutazione.

Il sistema di sicurezza dei serbatoi VARITOP® può essere installato su un collegamento centrale o una piastra del serbatoio. L’interfaccia è sempre il collaudato collegamento a flangia VARIVENT® sul raccordo trasversale.

Vantaggi generali

  • Sistema modulare
  • Protezione contro la sovrappressione
  • Protezione contro il vuoto
  • Risultati di pulizia riproducibili
  • Affidabilità nei processi completamente automatizzati

 

Esempi applicativi

Sistema di sicurezza dei serbatoi VARITOP TTB 11-D

I sistemi di sicurezza dei serbatoi VARITOP® sono ampiamente utilizzati nell’industria della birrificazione. Un’applicazione tipica è la protezione dei serbatoi nell’area di fermentazione e stoccaggio. La regolazione della pressione nella testata del serbatoio durante la fermentazione e lo stoccaggio può essere effettuata tramite VARITOP®. Al contempo il sistema VARITOP® protegge il serbatoio da sovrappressione e sottopressione durante il riempimento e lo svuotamento.

Il riscaldamento opzionale della valvola rompivuoto e della valvola di sicurezza consente l’uso di VARITOP® all'esterno. È richiesta un’adeguata protezione dalle intemperie (ad es. un involucro).

Gestione di CIP e gas

La gestione CIP/gas avviene senza alimentazione di corrente tramite un modulo di commutazione o con alimentazione di corrente tramite una valvola di deviazione o una valvola modulante con valvola a farfalla o una combinazione di valvole a farfalla.

Modulo di commutazione automatica (senza alimentazione di corrente)

Canale I: aperto
Canale II: aperto

Con serbatoio a riposo, il modulo di commutazione tiene aperto il canale per la gassificazione e degassificazione. Il canale verso il dispositivo di lavaggio è sempre aperto. 

Durante l’alimentazione CIP alla lancia di lavaggio il modulo di commutazione esegue una commutazione automatica ogni 10 m3/h. La pulitrice a getto rotativa fa eccezione: in questo caso il modulo di commutazione si chiude ogni 8 m3/h. Con la chiusura del modulo di commutazione il canale per gassificazione e degassificazione del serbatoio viene chiuso. 

Per il dimensionamento, considerare che la tubazione del gas dipendente dalla pressione è progettata per una portata massima di 92 m3/h CO2 con una pressione d'esercizio di 2 bar g. Questo valore è convertibile in altri parametri di processo. Il modulo di commutazione è autopulente.

Combinazione di valvole a farfalla (con alimentazione di corrente)

Canale I: chiuso
Canale II: aperto

Con serbatoio a riposo, il modulo di commutazione tiene aperto il canale per la gassificazione e degassificazione. Il canale verso il dispositivo di lavaggio è chiuso. Viene fornita una commutazione pneumatica del canale. Il canale verso il dispositivo di lavaggio viene quindi aperto e il canale di gassificazione/degassificazione viene chiuso. Il modulo di commutazione è progettato per maggiori portate di gas.

 

Combinazione di valvole a farfalla con P-15 (con alimentazione di corrente)

Canale I: chiuso
Canale II: aperto

Il modulo di commutazione regola gassificazione e degassificazione in base ai parametri operativi e di processo tramite il canale II. Si tratta di un metodo compatto per controllare la pressione durante il processo di fermentazione.

La valvola di controllo è progettata come valvola a farfalla T-smart 7 in combinazione con un T.VIS® P-15 nel canale II. Il canale I viene chiuso da una valvola a farfalla T-smart in combinazione con un T.VIS® M-15.

Pulizia della valvole

Nel raccordo centrale la valvola di sicurezza e rompivuoto è pulita dalla lancia di lavaggio o dalla pulitrice a getto. Il liquido di lavaggio viene spruzzato sulle sedi delle valvole da ugelli nella lancia. Per assicurare che le sedi e il corpo delle valvole vengano puliti, la testa portavalvole può essere sollevata (opzione). Nella versione con copertura del serbatoio, la valvola di sicurezza è in posizione verticale sulla piastra del serbatoio. La valvola viene pulita da un modulo separato installato fra la piastra del serbatoio e la valvola di sicurezza.

Pulizia interna

La pulizia del serbatoio può essere effettuata con una lancia di lavaggio o una pulitrice a getto. In caso di utilizzo della lancia di lavaggio sono possibili diverse esecuzioni. Ad esempio con divosfere, pulitrice orbitale o rotativa. 

La lancia di lavaggio o la pulitrice a getto è montata sul lato superiore del raccordo trasversale, attraverso il quale arriva al serbatoio. Gli ugelli del tubo della lancia assicurano la pulizia automatica del raccordo trasversale durante il lavaggio del serbatoio. 

Il modulo di commutazione automatica richiede una portata minima per chiudersi. Questa portata può essere superiore a quella richiesta per la pulitrice. Il modulo di commutazione è dotato di intercapedini che assicurano la pulizia della tubazione fino al raccordo trasversale in posizione chiusa durante il lavaggio del serbatoio.

 

Lancia di lavaggio e opzioni

Sistema di sicurezza dei serbatoi VARITOP Lancia di lavaggio

Nel sistema di sicurezza per serbatoi VARITOP® è possibile utilizzare diverse pulitrici GEA. L’uso della pulitrice nel sistema VARITOP® presenta differenze tecniche rispetto a un uso singolo. Si prega di tenere conto del seguente calcolo della portata richiesta per il sistema VARITOP®. La massima pressione di lavoro ammessa per tutte le pulitrici installate è di 10 barg. Le pulitrici vengono adattate tramite la lancia di lavaggio in VARITOP®.

Pulitrici a getto

Sistema di sicurezza dei serbatoi VARITOP Pulitrice a getto

Un risultato di pulizia ottimale basato sul comprovato principio di lavaggio della pulitrice a getto si ottiene con un’efficace irradiazione superficiale a rotazione lenta.

Nella produzione di bevande si riscontrano le condizioni di processo più diverse. Nei serbatoi di processo possono verificarsi sovrappressioni temporanee. Per evitare una sovrappressione non ammessa, i sistemi per serbatoi VARITOP® utilizzano esclusivamente moderne valvole di sicurezza a molla.

Queste sono omologate per fluidi e/o vapore/gas e soggette all’autorizzazione speciale di ASME, TÜV, Stoomwezen, CRN, ISPESL ecc.

Protezione affidabile dei serbatoi con moderne valvole di sicurezza. Le valvole di sicurezza possono essere installate in posizione verticale od orizzontale per consentirne un perfetto adattamento alla sede predefinita. In linea di principio la pressione di risposta impostata è sigillata. Sono disponibili apparecchiature e raccordi opzionali come modulo CIP, attuatore di sollevamento pneumatico e feedback della posizione della valvola. Se nel serbatoio si verifica un vuoto senza protezione, il serbatoio o il prodotto possono essere danneggiati o, nei casi meno gravi, il prodotto può degassificarsi e venire alterato. Risposta ogni 2,5 mbar e chiusura a tenuta in caso di minima sovrappressione.

Valvole di sicurezza

La valvola di sicurezza può essere posizionata verticalmente od orizzontalmente nel sistema VARITOP®. L’interno della valvola di sicurezza verticale sul coperchio del serbatoio può essere pulito con uno speciale modulo di lavaggio.

Prove / Ispezioni

Le valvole di sicurezza fornite vengono sottoposte a una prova dei componenti ogni cinque anni conformemente ai requisiti del regolamento per i serbatoi di pressurizzazione, del foglio di istruzioni A2 e delle istruzioni del VdTÜV per le valvole di sicurezza 100. La prova viene quindi valutata secondo le regolamentazioni tedesche. Le valvole vengono inoltre sottoposte annualmente a una verifica di conformità con la prova dei componenti. 

La valvola di sicurezza di tipo 488 può essere fornita con certificazioni speciali degli enti di regolamentazione internazionali come ASME, DIN, GOST, ISPESL, CBPUI ecc. Queste certificazioni individuali coprono anche l’implementazione della corretta pressione di prova.

* Al momento dell’ordine occorre specificare l’installazione orizzontale. Per altri fluidi con maggior viscosità, come acqua o birra, occorre considerare le diverse caratteristiche o verificare i comportamenti chimici.

 

Valvola rompivuoto tipo V

Valvola-rompivuoto-FLC-V

Il sistema per serbatoi VARITOP® utilizza esclusivamente valvole rompivuoto GEA. Queste valvole presentano una risposta molto sensibile e un’elevata portata di aria. L’esecuzione igienica impedisce il trasporto nel serbatoio di particelle di sporco depositate o polvere. La valvola si apre a 2,5 mbar (equivalenti a 25 mm WC). Il rivestimento pressoché antiaderente della sede della valvola e del disco migliora la reattività. La guarnizione morbida integrata supporta la funzione di tenuta della valvola in caso di sovrappressione per far sì che questa venga generata in modo lento. Come opzione, la valvola può essere dotata di un attuatore di sollevamento pneumatico, riscaldamento e feedback della posizione.

La valvola rompivuoto VARIVENT® tipo V protegge i serbatoi in caso di sottopressione.

Struttura: valvola per proteggere i serbatoi dalla pressione negativa 

Caratteristiche di apertura: da 2-3 mbar la valvola si apre, sotto pressione emerge ben bilanciata. Da 5 mbar si ha un sollevamento completo. La valvola viene chiusa immediatamente dalla sovrappressione 

  • Larghezza nominale: DN 80 - 100 
  • Materiale alloggiamento: 1.4404 
  • Esecuzione: alloggiamento sferico 
  • Opzioni: sollevamento pneumatico, feedback e riscaldamento 

Ulteriori informazioni

  • Le prestazioni richieste per la valvola rompivuoto devono essere interpretate con le misurazioni standard della capacità di scarico di GEA. 
  • DN 162 (6" IPS) reagisce più tardi (peso maggiore). 
  • Un funzionamento perfetto è possibile se la superficie di tenuta del disco e la sede sono intatte e se il rivestimento della sede (verde) non è danneggiato. 
  • Una guarnizione ad anello della sede e una guarnizione in silicone danneggiate possono essere sostituite da GEA, che verificherà se è necessaria una sostituzione completa. 
  • Solo l’interruttore di prossimità può essere regolato (opzione) e a tale scopo sono fornite istruzioni specifiche. La modalità di risposta del disco valvola non è regolabile.