Impianti UHT

GEA offre tre tipi differenti di impianti UHT per il trattamento asettico del prodotto

I fattori decisivi nella selezione del processo UHT corretto (Ultra High Temperature - temperatura ultra elevata) per il trattamento termico del prodotto sono la qualità del prodotto, la sicurezza e l'efficienza della produzione. Quale produttore di impianti UHT per i prodotti lattiero-caseari e altri prodotti liquidi, GEA si rifà a una lunga esperienza. La capacità degli impianti UHT è di 50 – 40.000 l/h per il trattamento di prodotti a bassa e media viscosità. L'impianto UHT consente anche il trattamento termico e asettico di prodotti contenenti fibre e particelle.

La scelta dell'impianto UHT è a discrezione del cliente

GEA commercializza tre tipi differenti di impianto UHT a seconda del prodotto da trattare, della qualità del prodotto e dell'efficienza:

Impianto UHT, Tipo I

Questi impianti di trattamento prodotto funzionano secondo il principio di riscaldamento indiretto. Questi impianti offrono un grande vantaggio: grazie a questo metodo l'impianto UHT di tipo 1 garantisce un'elevata sicurezza di produzione. Questa tecnologia di processo da ottimi risultati da molti anni. L'impianto UHT ha condizioni di flusso ottimizzate che si traducono in ottima qualità del prodotto e in efficienza elevata con un recupero di calore sino al 90%.

Impianto UHT, Tipo P

L'impianto UHT di tipo P è ampiamente basato sulla stessa tecnologia di processo dell'impianto UHT indiretto di tipo I.

La differenza risiede nel fatto che qui viene utilizzato lo scambiatore di calore tubulare tipo P. Il trasferimento di calore indiretto tra il prodotto da riscaldare e il prodotto da raffreddare non viene applicato. Il vantaggio è che questo tipo di impianto raggiunge un'efficienza persino superiore e una qualità di prodotto migliorata senza che sia necessario espandere la superficie di scambio del calore.

Impianto UHT, Tipo D

Il metodo di riscaldamento diretto utilizzato in questi impianti UHT offre il vantaggio di garantire una qualità di prodotto molto elevata. L'iniettore di vapore integrale e un raffreddatore flash garantiscono tempi di permanenza molto brevi nelle zone ad alta temperatura.

 

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