Automazione processo lattiero-caseario OTAS®

Il software OTAS® fornisce soluzioni combinate a livello di processo e di MES (Manufacturing execution system - Sistema di esecuzione della produzione).

L'ingegneria di automazione di GEA consiste in concetti hardware e software per l'automazione di processo che si integrano facilmente negli impianti dell'industria lattiero-casearia.

Soluzioni di automazione basate sulla competenza superiore che GEA vanta del settore

Le soluzioni di GEA sono caratterizzate da una conoscenza ottimale del settore e da una competenza di progettazione di processo approfondita che si riflettono nella selezione mirata dell'hardware e nella funzionalità delle soluzioni software. Per implementare le nostre soluzioni, utilizziamo moduli e tecnologie provati sul campo e operiamo in conformità con gli standard internazionali.

Utilizziamo moduli software testati e personalizzabili che possono essere combinati individualmente a formare una soluzione complessiva. GEA assicura che le soluzioni che propone possano essere utilizzate su piattaforme differenti per consentire la massima indipendenza possibile dai fornitori. I concetti offerti, basati sulle piattaforme dei leader mondiali di mercato e testati in pratica, sono progettati individualmente, sono scalabili e a prova di futuro. Con l'interfaccia al sistema ERP, al laboratorio, al magazzino e alla manutenzione preventiva, il sistema di automazione è il collante che tiene tutto insieme.

Il cliente può selezionare uno o più dei dodici moduli OTAS® in funzione delle sue esigenze. Tra questi, GEA propone OTAS® Track & Trace. Questo sistema garantisce un livello elevato di trasparenza tramite la presentazione grafica del processo produttivo nella sua totalità. La "produzione trasparente" consente al cliente di identificare il potenziale di ottimizzazione e di migliorare la qualità sul lungo termine. OTAS® Track & Trace soddisfa i requisiti restrittivi che le normative, i rivenditori e gli assicuratori impongono sulla tracciabilità dei prodotti alimentari. I dati di processo sono resi disponibili all'utente in un modo ben organizzato tramite l'interfaccia Excel integrata per ulteriore analisi. Questo consente l'implementazione di un sistema rapporti di produzione di grande efficacia.

Vantaggi in breve

  • La programmazione PLC è facilitata in quanto le funzioni essenziali si configurano tramite PC.
  • Le funzioni progettate sono di facile comprensione anche per il tecnico processista.
  • Indipendenza del programmatore.
  • Struttura di progetto standardizzata e ben organizzata.
  • Periodi di pianificazione più brevi.
  • Di facile espansione.
  • Tutte le impostazioni e i parametri del programma risiedono in un database SQL che ne consente la visione e la modifica da parte degli utenti autorizzati senza l'ausilio di un'unità di programmazione.
  • Utilizzo di numeri identificativi (secondo PID), diffuso in tutto il sistema, con indicazione dell'indirizzo I/O nel sistema di controllo. 
  • Inoltre i messaggi di allarme sono visualizzati in formato testo. 
  • Simulazione del sistema I/O intero o di componenti individuali a fini di test.
  • Registrazione dei cicli operativi degli elementi di controllo processo e delle ore di funzionamento.
  • Registrazione e indicazione di tutti gli interventi dell'operatore (Chi? Quando? Cosa?)
  • Tutte le impostazioni dei parametri possono essere documentate in Excel.
 

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