Ring dryer
Ring dryer
Controlla i tempi di permanenza e la granulometria, per un’essiccazione efficace e uniforme.
Il processo di essiccazione con il sistema ring drying
Il collettore sfrutta le forze centrifughe generate dal passaggio del prodotto contenuto nel flusso d'aria all'interno di una curva, per concentrare il prodotto in uno strato mobile. Le pale splitter regolabili sono utilizzate per tagliare questo strato e riconvogliare il materiale semi-secco più pesante verso il flusso d’aria calda all’ingresso dell'essiccatore per un altro passaggio nel sistema mentre il prodotto più secco e leggero esce dal manifold dirigendosi al sistema di raccolta del prodotto. I manifold possono essere dotati di pale per la classificazione multipla o semplice e sono spesso utilizzati in combinazione con dei disintegratori per un maggiore controllo della granulometria, dell’umidità del prodotto e della temperatura dei gas di scarico.
Questa estensione selettiva del tempo di permanenza consente al ring dryer di trattare molti materiali solitamente considerati come difficili da essiccare in un flash dryer. A seconda dell'applicazione specifica, GEA offre sistemi personalizzati basati su una tecnologia e delle configurazioni collaudate per garantire flessibilità di progettazione e prestazioni ottimali.
Il ring dryer è stato utilizzato per essiccare prodotti in molti settori inclusi quello alimentare, chimico, minerale e dei polimeri. È possibile trattare un'ampia gamma di materiali fra cui polveri, pani, granuli, fiocchi, paste, gel e impasti semiliquidi. Per quanto riguarda malte, paste o materiali collosi, il nostro sistema di alimentazione è stato appositamente progettato per consentire la miscelazione dei materiali umidi con una parte di prodotti asciutti, producendo un materiale opportunamente trattato per l'alimentazione dell'essiccatore. Sistemi di estrusione speciali sono inoltre utilizzati per prodotti viscosi come il glutine di frumento vitale.
Caratteristiche
- Classificatore mono- o multistadio
- Scelta tra vari disintegratori e dispersori
- A richiesta fornibile con tramoggia di alimentazione o sistema di miscelazione
- Il prodotto viene riconvogliato verso un flusso d’aria più calda
- Introduzione del materiale a una temperatura d’ingresso ridotta
- Progettabile per circuiti aperti o riciclaggio parziale dei gas
- Progettabile per il funzionamento in atmosfera inerte
Vantaggi
- Utilizza forze centrifughe per offrire un tempo di permanenza prolungato per le particelle più umide e pesanti mentre quelle più secche e leggere vengono trasferite al sistema di raccolta del prodotto
- L’impiego del disintegratore/dispersore in combinazione con il manifold fornisce un migliore controllo della granulometria, dell’umidità del prodotto e della temperatura dei gas di scarico per garantire una migliore qualità del prodotto
- Flessibilità di lavoro con diversi sistemi di separazione dei liquidi e di utilizzo con materiali di mandata umidi friabili e non friabili
- Fornisce la massima forza di spinta per minimizzare il flusso d’aria necessario nonché l’ingombro dell’essiccatore e la potenza della ventola
- Riduce il rischio di pregiudicare la qualità del prodotto dal punto di vista termico
- Favorisce il risparmio energetico e l’integrazione dei sistemi
- Adatto all'utilizzo con solventi e il relativo materiale di recupero.
Diagramma di flusso dei processi
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