Centrifuga Decanter di chiarificazione per formaggi, caseina e lattosio

I decanter GEA offrono numerosi vantaggi in un'ampia gamma di applicazioni, consentendo una gestione del processo di produzione altamente efficiente e affidabile.

I decanter assicurano la produzione efficiente di basi per formaggio fuso, materie prime per barrette a base di cagliata o per "Baker's cheese". I decanter sono inoltre ideali per la rilavorazione di particelle fini di formaggio e per la produzione di lattosio e caseina, grazie al design ottimizzato per la produzione di alimenti delicati.

Eccezionale efficienza

La nuova serie ecoforce di decanter GEA, impressiona per le prestazioni di altissimo livello, ottenute con una velocità del tamburo adattabile, combinata con un basso consumo di energia. L'affidabilità della trasmissione summationdrive GEA, con coppia elevata, assicura una velocità differenziale ottimale, che garantisce il funzionamento migliore possibile. Ai motori viene fornita esclusivamente la potenza effettivamente richiesta; ciò significa che la trasmissione è molto efficiente in termini di consumo energetico.

Manutenzione semplice

Scatole di trasmissione GEA per decanter GEA: Le scatole di trasmissione per la serie ecoforce sono fabbricate internamente nei nostri stabilimenti di produzione; ciò significa che vengono adattati in maniera ottimale alla specifica configurazione strutturale dei decanter. In totale sono sette le dimensioni delle scatole di trasmissione integrabili nella serie, oltre a tre tipologie di scatole di trasmissione classificate in base alle dimensioni e al modello del decanter.

 

I decanter sono stati concepiti per garantire un funzionamento continuo e la massima disponibilità.

La scatola di trasmissione è stata pertanto rimossa dallo spazio del prodotto e collocata all'esterno. Così facendo la scatola di trasmissione è meno soggetta a influenze legate alla temperatura del prodotto, ed è più facilmente accessibile per il tecnico della manutenzione. La rapidità di manutenzione è una costante per tutte le aree del decanter che richiedono regolare manutenzione; la rimessa in servizio della macchina è pertanto rapidissima.

Serie di decanter in esecuzione igienica

I decanter ecoforce GEA sono disponibili in diverse tipologie di esecuzione igienica, che assicurano una sicurezza di processo e del prodotto eccezionalmente elevata, per prodotti microbiologicamente sensibili.

La speciale esecuzione garantisce una lavorazione e una produzione ai più elevati livelli, in maniera igienica e riproducibile

La speciale esecuzione garantisce inoltre una sicurezza completa del processo e quindi del prodotto, grazie alla piena possibilità di adottare il sistema CIP, e una pulizia riproducibile

 

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Design igienico in conformità ai requisiti del cliente

In stretta collaborazione con i clienti e con un consulente in materia di igiene, è stata creata una scheda di requisiti tecnici, utilizzata come base per garantire un design conforme ai requisiti di igiene dell'industria alimentare. Importanti clienti nel settore lattiero-caseario hanno già adottato la nuova tipologia di decanter, per esempio nella produzione di caseina e lattosio.

Il design igienico dei decanter consente di soddisfare gli speciali requisiti dei singoli clienti

Centrifuga-Decanter-Chiarificazione-ecoforce-esecuzione-igienica

Siamo in grado di offrire diversi livelli standard di design igienico, in base ai requisiti del cliente. I clienti possono scegliere tra le versioni "Standard"; "Comfort" e "Advanced", in base al profilo di requisiti del singolo prodotto. Le versioni “Advanced” offrono un’esecuzione igienica conforme alle direttive EHEDG e 3A.

 

Tali versioni differiscono nei seguenti aspetti:

  • Scanalature non impiegate per il trasporto del prodotto
  • Ugelli spruzzatori saldati o avvitati
  • Flangia asettica o standard
  • Finitura delle superfici dei componenti a contatto con il prodotto
  • Tipo di sistema di alimentazione (ermetico o aperto)
  • Sigillatura delle scanalature, delle intercapedini e delle teste delle viti
  • Vernice (lacca ruvida o liscia)

 

Il rotore ha l'eccezionale vantaggio di non richiedere scanalature; la superficie delle parti a contatto con il prodotto e con il CIP ha inoltre una rugosità di Ra < 0,8 µm, nei decanter realizzati nella versione igienica di livello più elevato

 

Le caratteristiche tecniche dei decanter per settore lattiero-caseario della serie ecoforce GEA, già adottati da alcune aziende lattiero-casearie europee, sono ora a disposizione di altri clienti nel settore alimentare, che hanno la possibilità di scegliere un decanter concepito in maniera ottimale per i loro specifici requisiti di igiene.

Coclea

  • Superfici lisce (Ra 0,8 µm)
  • Corpo della coclea in esecuzione ermetica con altre caratteristiche di design “avanzate”

Scarico solidi

  • Design orifizio di scarico solidi ottimizzato
  • Nessuna possibilità di residui di prodotto

Coperchio

Disposizione predefinita degli ugelli spruzzatori

Ugelli spruzzatori

  • Saldati
  • Sequenza cicli di spruzzatura ottimizzata

Sistema di alimentazione ermetico

  • Box distributor e tubo di alimentazione rotante
  • Accelerazione dolce del prodotto
  • Guida CIP predefinita

Mantello tamburo

  • Superfici lisce
  • Maggiore compatibilità con i sistemi CIP

 

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Caratteristiche tecniche e capacità

Entrambe le tipologie costruttive sono completamente compatibili con i sistemi CIP. Entrambe le versioni possono essere dotate su richiesta di un sistema di monitoraggio delle condizioni GEA, per un monitoraggio continuo delle macchine e di conseguenza una manutenzione proattiva mirata.

Capacità

Modello MCE:

  • Particelle fini di formaggio: 2.000l/h - 4.000l/h 
  • Applicazioni per formaggi: 2.000l/h - 6.000l/h 
  • Applicazioni per caseina: 2.000l/h - 6.000l/h 
  • Lattosio: 500kg/h - 3.000kg/h 

  
Modello ecoforce:

  • Particelle fini di formaggio: 2.000l/h - 6.000l/h 
  • Applicazioni per formaggi: 3.000l/h - 45.000l/h 
  • Applicazioni per caseina: 2.000l/h - 60.000l/h 
  • Lattosio: 1.000kg/h - 15.000kg/h

Opzioni

Modello MCE:

  • Controllo del flusso di alimentazione
  • Controllo di processo (PLC)
  • Controllo motore (MCC)
  • Monitoraggio condizioni GEA

Modello ecoforce:

  • Controllo di processo (PLC)
  • Controllo motore (MCC)
  • Attrezzature di processo supplementare, come serbatoi, valvole, pompe e strumenti di controllo
  • Sistema di monitoraggio delle condizioni per manutenzione proattiva
  • Controllo del flusso di alimentazione
  • Controllo della contropressione della pompa centripeta
  • Caratteristiche di esecuzione igienica avanzate, conformi alle direttive EHEDG e 3-A
 

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