Monitoraggio delle prestazioni del birrificio

GEA InsightPartner Brewery

GEA InsightPartner Brewery is a GEA digital service that provides a unique insight into your brewery’s performance in productivity, quality and sustainability through intelligent GEA software and GEA consultancy services.

Digital brewery

Seguire lo sviluppo dei KPI in tempo reale

GEA InsightPartner fornisce informazioni sulla qualità di un prodotto durante la produzione della birra. Quindi, invece di aspettare il completamento di un ciclo di preparazione per testare ed effettuare le regolazioni per i cicli successivi, è possibile regolare il processo in fase intermedia: ad esempio prolungando il tempo di ebollizione nella caldaia di cottura del mosto o regolando il volume di espulsione del ciclo successivo.

Imparare dal passato

Imparare dalla storia aiuta a mantenere la continuità dei marchi, anche se sono prodotti solo stagionalmente. In passato, se i mastri birrai rilevavano differenze nella qualità della birra, era impossibile risalire alla causa e quindi difficile intraprendere azioni efficaci per correggere il problema.  

Con GEA InsightPartner, ora è possibile confrontare il funzionamento attuale dell'impianto con i dati dei cicli precedenti, segnalare immediatamente qualsiasi differenza e analizzare nei dettagli la storia del ciclo in questione per avere un'idea della azione correttiva necessaria durante la birrificazione.  Ciò consente di effettuare gli aggiustamenti richiesti per mantenere nel tempo le caratteristiche e la qualità uniche delle birre speciali.

Informazioni che promuovono la responsabilità

GEA InsightPartner fornisce tutte queste informazioni a qualsiasi collaboratore del team in qualsiasi momento e in qualsiasi punto dello stabilimento, per aiutarlo a raggiungere la migliore produttività possibile del birrificio.

Learning from the past

Learning from history helps to maintain the continuity of brands, even if they are only brewed seasonally. In the past, if brewmasters detected differences in brew quality, it was impossible to track back to identify the cause and so it was difficult to take effective action to correct the problem.  

Using GEA InsightPartner, it’s now possible to compare the current operation of the plant with data from previous brews, advise immediately of any deviation and deep dive into the history of the given brew to gain insight into the necessary remedial action during brewing. This allows you to make adjustments to maintain the unique characteristics and quality of the brew.

Brewery performance insight

Expert knowledge

Performance insight in the brewery

Curious about Performance insight in the brewery? Read GEA new eBook and get insight into how more efficient use of process data can really improve productivity on a daily basis.

Keeping production on track

Every brewery follows a set of recipes, but as the quality of raw materials changes, incremental adjustments in the recipe may be necessary to maintain productivity and quality. GEA InsightPartner software continuously analyzes Key Performance Indicators (KPIs) to identify patterns and trends that can be used to improve efficiency. This means operation staff can, for example, discuss data-driven performance in their daily meetings and make the necessary adjustments to bring everything back on track. 

 

GEA InsightPartner will also provide high-level insight to team leads on production progress against a weekly plan. The system follows the duration of each brew to indicate the time performance and update a real-time prediction of how the week plan will conclude. This insight enables you to adjust the week plan to obtain best possible productivity from the process units.

Seguire lo sviluppo dei KPI in tempo reale

GEA InsightPartner fornisce informazioni sulla qualità di un prodotto durante la produzione della birra. Quindi, invece di aspettare il completamento di un ciclo di preparazione per testare ed effettuare le regolazioni per i cicli successivi, è possibile regolare il processo in fase intermedia: ad esempio prolungando il tempo di ebollizione nella caldaia di cottura del mosto o regolando il volume di espulsione del ciclo successivo.

Imparare dal passato

Imparare dalla storia aiuta a mantenere la continuità dei marchi, anche se sono prodotti solo stagionalmente. In passato, se i mastri birrai rilevavano differenze nella qualità della birra, era impossibile risalire alla causa e quindi difficile intraprendere azioni efficaci per correggere il problema.  

Con GEA InsightPartner, ora è possibile confrontare il funzionamento attuale dell'impianto con i dati dei cicli precedenti, segnalare immediatamente qualsiasi differenza e analizzare nei dettagli la storia del ciclo in questione per avere un'idea della azione correttiva necessaria durante la birrificazione.  Ciò consente di effettuare gli aggiustamenti richiesti per mantenere nel tempo le caratteristiche e la qualità uniche delle birre speciali.

Informazioni che promuovono la responsabilità

GEA InsightPartner fornisce tutte queste informazioni a qualsiasi collaboratore del team in qualsiasi momento e in qualsiasi punto dello stabilimento, per aiutarlo a raggiungere la migliore produttività possibile del birrificio.

Learning from the past

Learning from history helps to maintain the continuity of brands, even if they are only brewed seasonally. In the past, if brewmasters detected differences in brew quality, it was impossible to track back to identify the cause and so it was difficult to take effective action to correct the problem.  

Using GEA InsightPartner, it’s now possible to compare the current operation of the plant with data from previous brews, advise immediately of any deviation and deep dive into the history of the given brew to gain insight into the necessary remedial action during brewing. This allows you to make adjustments to maintain the unique characteristics and quality of the brew.

Insight supports responsibility

GEA InsightPartner provides all this insight to any member of your team at any time, anywhere in the plant, to help them achieve the best possible brewery productivity.

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