Pianificazione e creazione di sostenibilità fin dall'inizio nel più grande impianto di mungitura automatizzato di GEA in Europa
"Se devi fare qualcosa, falla bene" è ciò che Koen Veldkamp, direttore generale della Agrar GmbH Cottbus West si era ripromesso pensando alla realizzazione di una stalla per 800 vacche da latte a Krieschow, in Germania. Ecco perché quando ha iniziato il suo progetto si è messo in contatto con il reparto vendite di GEA e il suo concessionario locale.
L'obiettivo comune era quello di trovare una soluzione che migliorasse il benessere degli animali, aumentasse l'efficienza e fornisse un'elevata qualità del latte in una produzione che rispettasse le risorse, al fine di raggiungere una sostenibilità a lungo termine. Uno degli aspetti più entusiasmanti ed esemplari del progetto è stato l'uso di metodi di costruzione innovativi che hanno consentito di risparmiare tempo per mettere in funzione l'intelligente tecnologia di mungitura robotizzata di GEA in tempi record in quello che è attualmente il più grande impianto di mungitura automatizzata GEA in Europa.
Il benessere degli animali innanzitutto
Fin dall'inizio, Veldkamp ha portato avanti un concetto che assicura alle mucche il massimo comfort nei caldi mesi estivi e nei freddi mesi invernali: gli edifici sono progettati con ampi spazi, con corridoi larghi e zone di riposo a misura di animale. Tende e cancelli sezionali con grandi aperture garantiscono la presenza continua di luce diurna e aria fresca, creando le migliori condizioni per gli animali e un clima piacevole nella stalla tutto l'anno. Inoltre, il riscaldamento a pavimento alimentato dal sistema di recupero del calore dell'impianto di biogas dell'azienda consente temperature ottimali nell'area di lavoro e la protezione delle parti che trasportano il latte.
Minimo consumo di acqua ed energia e una gestione rispettosa dell'ambiente
Al giorno d'oggi, chi progetta un grande impianto per 800 vacche non deve solo calcolare i costi di esercizio ma anche tenere conto degli aspetti ambientali. Per questo Koen Veldkamp ha scelto il GEA DairyRobot R9500. Tre box di mungitura sono collegati a ciascuna delle sei unità di alimentazione installate, con 16 box attualmente in funzione; ulteriori box possono essere facilmente aggiunti se necessario. Ciò significa meno apparecchiature, meno consumo di acqua e di energia, meno interventi di manutenzione e, infine, un investimento inferiore rispetto ad altri sistemi di mungitura a box. Inoltre, richiede anche meno personale e meno tempo, perché un sistema di queste dimensioni può essere gestito solo da due persone.
Promuovere la salute degli animali, garantire la qualità del latte
Il benessere delle vacche incide in modo fondamentale sulla loro salute e, in ultima analisi, determina la qualità del latte. Per di più, il DairyRobot R9500 di GEA può operare in un ambiente rilassante senza alcuna pre e post-selezione: "Con l'aiuto della gestione mandria, le vacche possono spostarsi liberamente e seguire processi coerenti e autodeterminati, soprattutto nel periodo immediatamente successivo al parto. Il sistema devia automaticamente il latte dei vitelli in modo che né il personale né gli animali debbano modificare la loro routine", spiega Koen Veldkamp. Allo stesso tempo, sottolinea il significativo calo, in parte anche superiore al 50%, della conta di cellule e germi dopo il passaggio dalla giostra di mungitura convenzionale al robot.
Anche la produzione di latte mostra un andamento positivo. A ragione, perché il principio di In-Liner Everything offre una perfetta igiene permettendo che l'intera routine di mungitura, da attacco, pulizia, pre-dipping e stimolazione fino a stacco e dipping, avvenga nell'ambiente protetto del prendicapezzolo. Con il DairyRobot R9500 di GEA, l'azienda non solo favorisce la salute della mammella, ma crea anche le migliori condizioni per aumentare produttività e qualità del latte.
Pronto per l'uso: un vero esempio a livello internazionale
GEA supporta le aziende lattiero-casearie in tutto il mondo. Uno dei suoi punti di forza è la capacità di implementare le idee dei singoli produttori di latte con concetti innovativi. L'idea di risparmiare tempo e costi prefabbricando i componenti e la precisione logistica hanno rapidamente conquistato il cliente e l'intero team. Infine, il sistema di mungitura automatizzato pronto all'uso è stato messo in funzione con il concessionario GEA locale Duräumat-Agrotec Agrartechnik GmbH. Una caratteristica particolare è l'utilizzo di elementi prefabbricati per pavimenti. Gli elementi in calcestruzzo sono dotati di connettori e giunti di precisione e possono essere installati in brevissimo tempo. E poiché i sedici GEA DairyRobot R9500, ognuno con le sue sei unità di alimentazione centrali, sono stati consegnati puntualmente da Bönen, il progetto è stato realizzato in soli sei mesi: il tempo strettamente necessario alla costruzione. Alla fine, non solo è stato messo in funzione il più grande impianto di mungitura automatizzata di GEA attualmente esistente in Europa, ma anche un ottimo esempio di sistema personalizzato per il cliente.
Un risultato positivo per un latte di alta qualità
Ogni giorno l'azienda ha modo di constatare la buona collaborazione tra GEA Germania e il concessionario regionale GEA sul posto. L'innovativa soluzione costituita da una tecnologia di mungitura robotizzata all'avanguardia, da un impianto che consente di risparmiare tempo e dall'eccellente assistenza della concessionaria GEA Duräumat-Agrotec Agrartechnik GmbH rende possibile un'attività sostenibile a lungo termine con vacche sane e vitali. Il risultato è un aumento significativo dell'efficienza con una manodopera dimezzata, un consumo minimo di acqua e di energia e massima produzione di latte di alta qualità. Koen Veldkamp, che investe il tempo guadagnato nella gestione della sua attività, riassume così il tutto: "Siamo assolutamente soddisfatti!"
