Prodotti per l'hair styling

La formulazione di prodotti altamente viscosi come gel e cere per i capelli prevede un'ampia gamma di componenti diversi, alcuni dei quali sono difficili da miscelare e necessitano spesso di essere agitati ad alta velocità. Poiché ciò può talvolta determinare la creazione di vortici e la successiva produzione di bolle d'aria, il processo di imbottigliamento a valle può risultare problematico.

Miscelazione senza vortici

La tipica soluzione per questo problema era di consentire al prodotto di depositarsi nel serbatoio di miscelazione per permettere la dispersione dell'aria. Tuttavia, poiché questa dispersione può essere realizzata molto rapidamente, prevedere ore di tempo di deposito prima dell'imbottigliamento non è una soluzione efficiente o conveniente dal punto di vista dei costi. 

Sebbene dipenda dalle caratteristiche dei materiali usati, le dispersioni nei prodotti per capelli possono essere trattate in due modi: direttamente nel serbatoio, usando un agitatore a elica o con un miscelatore in linea collegato al serbatoio con l'agitatore. Eliminando la produzione di vortici, anche con portate elevate, i prodotti molto viscosi possono essere dispersi in modo efficiente e imbottigliati senza alcuna fase di deposito. I vantaggi principali consistono in una notevole riduzione del tempo di produzione (da 4 ore a 1 ora per un batch di 1000 kg), nell'eliminazione della fase di deposito e nella struttura omogenea del prodotto finale senza incorporazione di aria. 

Una volta miscelato, viene applicata una pressione massima di 0,5 bar per svuotare il prodotto finale viscoso dal miscelatore principale. E, per assicurare una produzione e un trasferimento efficienti alle linee di riempimento, è possibile integrare nella linea di processo agitatori heavy duty, pompe e un omogeneizzatore in linea. Inoltre, per evitare intasamenti e accumuli di pressione, la tubazione deve essere più corta possibile con il minimo numero di curve.

Poiché le cere per capelli tendono a indurire a temperature inferiori a 65 °C, tutte le tubazioni, le pompe e le apparecchiature di omogeneizzazione realizzate da GEA sono dotate di isolamento con camicia di acqua calda. Ciò mantiene la temperatura del prodotto a 85 °C o superiore e garantisce che il prodotto fluido raggiunga le linee di riempimento.