Production continue de panachés chez Stieglbrauerei à Salzbourg : technologie, qualité et efficacité vont de pair

Système de mélange à panneau de commande graphique

La brasserie Stieglbrauerei de Salzbourg est la plus grosse brasserie privée d'Autriche. Elle combine tradition et innovation en un concept qui a du succès qui fait de Stiegl la première marque de bière en Autriche. La part des panachés dans sa gamme de produits augmente de façon constante. Ces boissons comprennent le « Stiegl Radler » (un panaché) aromatisé à la fraise, au citron et au pamplemousse non filtré ainsi qu'un panaché fait avec de la bière blanche et de la limonade de sureau : le « Stiegl-Weisse Holunder-Radler ».

Cette brasserie à conduction familiale indépendante associe l'amour de l'art du brassage et une expérience acquise en plus de 500 ans de tradition brassicole aux avantages des nouvelles technologies.

Tel était le tableau quand, durant l'été 2011, la brasserie s'est mise en quête d'une technologie qui lui permette de produire avec une grande souplesse et efficacité des panachés de haute qualité. Cette technologie devait remplacer le processus de production par lots existant qui était peu automatisé.

Le facteur décisif qui a décidé Stieglbrauerei à faire confiance à GEA Brewery Systems pour ce projet a été le concept d'installation personnalisé convaincant conçu pour :
• l'automatisation complète des procédés de base de dosage et de mélange ;
• une adaptation optimale de l'espace disponible dans la brasserie et ;
• la minimisation des pertes de produit.

Au printemps 2012, GEA a mis en service un système de mélange entièrement automatique pour la production des panachés.

Application des technologies modernes

Tank tampon avec unité d'analyse

Le système de mélange est conçu pour une capacité nominale de 300 hl/h. Il produit des boissons gazeuses finies par dosage et mélange en ligne direct des composants des boissons
• Bière
• Eau de brassage désaérée et refroidie provenant d'un tank central
• Base de la boisson fournie par nos quatre tanks de stockage fixes ou des conteneurs semi-vrac flexibles
• Dioxyde de carbone
dans la tuyauterie de boisson finie en fonction des recettes stockées dans le système de contrôle de procédé.

L'utilisation de débitmètres de précision (des débitmètres massiques sont utilisés dans les lignes de dosage pour la base de la boisson et le dioxyde de carbone) et de régulateurs de débit numériques spéciaux assure le très haut degré de précision du mélange.

Un tank tampon de 50 hl successif sépare hydrauliquement le système de mélange des lignes de remplissage. Au cours du système de production, le système de régulation ajuste automatiquement et en continu la capacité du système de mélange à la capacité de soutirage de la ligne de remplissage jusqu'à 50 % de la capacité nominale. Par conséquent, le nombre d'arrêts système est minimisé et une précision de mélange élevée constante est obtenue.

Une qualité élevée constante assurée
Pendant la production, dès l'entrée du tank tampon, des dispositifs d'analyse précis, spécialement conçus pour les mesures de panachés, enregistrent en continu les paramètres de qualité.
• Gravité originale en °Plato
• Teneur en alcool en % vol
• Teneur en CO2 en g/l
Et transfèrent les informations via un système de bus de données sur le système de contrôle de procédé. Simultanément, le système de contrôle compare les valeurs réelles mesurées aux valeurs limites admises dans les recettes. Cela assure que seul un produit de qualité parfaite est transféré dans le tank tampon et les lignes de remplissage successives, et ce, même pendant le démarrage et l'arrêt du système de mélange.

Les paramètres de qualité mesurés ainsi que toutes les quantités de consommation et de production sont transférés au système d'informations de gestion de la brasserie via un système de bus de données.

Efficacité maximale assurée
Après la pré-sélection de la quantité désirée de boisson finie à produire et la connexion des sources de base correspondantes (tank de stockage ou conteneur de semi-vrac souple), le système de mélange démarre automatiquement, produit la quantité présélectionnée et s'arrête automatiquement une fois celle-ci atteinte.

Pendant l'arrêt du système de mélange, les lignes de dosage de bière et de la base de la boisson sont purgées avec de l'eau désaérée, de sorte à minimiser les pertes de produit. Dans cette optique, la ligne de base de la boisson est installée le long des tanks de stockage stationnaires et l'emplacement des conteneurs de semi-vrac souples avec un gradient vers la pompe de dosage au niveau du système de mélange.

Le système de mélange et le tank tampon s'insèrent harmonieusement dans la brasserie. Il était particulièrement important que le système personnalisé ait un gabarit compact, de sorte que les deux unités fonctionnelles qui avaient été complètement prémontées dans notre atelier de Kitzingen occupent le moins d'espace au sol possible.

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