GEA optimise l'utilisation de l'installation dans l'historique brasserie Gutmann

Un système NEP dans la brasserie de bière blanche Gutmann en Bavière

La brasserie de bière blanche Gutmann de Titting en Bavière est restée dans la même famille depuis 1855. De la bière blanche est produite à Titting depuis 1913. Au fil des ans, la famille Gutmann s'est spécialisée dans ce type de bière et utilise encore aujourd'hui la méthode traditionnelle d'origine. En plus de la qualité élevée constante du produit, la conservation des ressources naturelles est un point important pour la brasserie. C'est inscrit noir sur blanc dans son système de management environnemental, qui est certifié selon les normes DIN EN ISO 14001:2004. Un de ses objectifs est la réduction continue de sa consommation d'énergie et d'eau.

Dans le cadre de ces efforts, les procédés NEP de la brasserie ont été examinés de près en 2009. GEA a présenté son nouveau concept NEP et en a illustré les avantages en faisant une comparaison directe avec le procédé NEP alors en place. La solution NEP précédente de la brasserie Gutmann effectuait le nettoyage automatique des cuves dans l'ordre suivant : cuve d'empâtage 1, cuve d'empâtage 2, cuve filtre, tank de préparation, chaudière à moût, Whirlpool. Après le nettoyage des cuves de brassage, les tuyaux étaient nettoyés manuellement avec de la soude caustique. La solution de modernisation développée par GEA permet un nettoyage combiné des cuves et des tuyaux, et fait l'impasse sur le nettoyage caustique.

Une surveillance précise du processus de nettoyage

Le maître brasseur Richard Hofmeier dans la salle à brasser

Pour permettre une comparaison directe, le système NEP de Gutmann a été préparé pour la méthode de nettoyage existante exactement de la même manière que pour le procédé de nettoyage modernisé, et les agents de nettoyage ont été dosés. De cette façon, il était certain que les cuves NEP avaient non seulement la même concentration, mais aussi les mêmes températures et niveaux de remplissage. Après cela, tous les compteurs du système de contrôle de procédés ont été remis à zéro (la durée de fonctionnement des pompes, les compteurs d'eau et les débitmètres pour les concentrés de détergent). Pour les deux méthodes, un dosage supplémentaire de soude et d'acide été nécessaire à une reprise entre les étapes de nettoyage pour assurer l'efficacité du nettoyage. À la fin du nettoyage de la salle à brasser, tous les agents de nettoyage de la cuve NEP ont été de nouveau concentrés pour restaurer la situation initiale et permettre ainsi la comparaison directe des deux méthodes. Les processus de nettoyage des deux concepts ont été observés et documentés. Les temps d'occupation, la consommation d'électricité ainsi que celle d'agents nettoyants, de H2O2, d'additifs de nettoyage et d'eau ont été déterminés.

La comparaison a montré qu'après la modernisation NEP de GEA la consommation d'agents nettoyants avait diminué. La nouvelle constellation des zones NEP a aussi eu un effet positif sur la consommation électrique pendant le nettoyage. La consommation d'électricité plus importante de la solution précédente peut être attribuée au lavage caustique.

Avantages obtenus :
La modernisation des procédés NEP s'est traduite par un gain de temps de près de 3 heures. Il est cependant vrai que le brasseur n'a pas besoin d'être présent dans la salle à brasser pendant ces trois heures, ce qui permet aux clients d'économiser sur les coûts de main d'œuvre. Le nouveau concept permet, par ailleurs, d'exécuter les procédés de production et de nettoyage NEP simultanément dans la salle à brasser. Par ailleurs, si la brasserie est intéressée par une exploitation maximale du matériel, en particulier en période de pointe, c'est dans ce contexte que le potentiel d'économies est à son maximum. Étant donné que la sécurité du produit est assurée dans toute la tuyauterie des différentes sections de l'installation, la production peut commencer plus tôt et il est possible de créer des capacités supplémentaires.
La sécurité maximale du produit était une des exigences clés du projet. Le concept NEP novateur de GEA est un instrument utile pour booster la production avec un nombre limité de modifications mécaniques. Lors de l'évaluation finale des concepts, le concept NEP développé à Kitzingen présentait des avantages considérables sur le plan des coûts et de la consommation d'énergie et avait accru la disponibilité de l'installation. Passées l'élaboration du concept et la commande, GEA n'a eu besoin que de 4 mois pour mener à bien la réalisation et la mise en service.

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