D'importantes avancées techniques ont été faites ces dernières années. Elle améliorent les performances de la technologie de granulation et permettent de disposer de solutions optimales qui doivent être identifiées pour tous les mélanges de produits et toutes les combinaisons de production. GEA a toujours été un leader du secteur, en pilotant ces développements et en faisant des découvertes qui permettent de fournir la bonne solution pour votre application de granulation.

Expérience, expertise et savoir-faire

  • La granulation est souvent requise pour améliorer le flux de la poudre et les propriétés mécaniques des comprimés
  • Les granulés sont généralement obtenus en ajoutant un liant aux solutions liquides ou aux solvants
  • Des plus grandes quantités de liquides de granulation produisent une plage de particules plus restreinte, ainsi que des granulés plus grossiers et durs ; le taux de particules de granulats fins est donc réduit
  • Il faut connaître la quantité optimale de liquide nécessaire pour obtenir la taille voulue d'une particule afin de limiter le plus possible les variations d'un lot à l'autre.
  • La granulation par voie humide est utilisée pour améliorer le flux, la capacité de compression, la biodisponibilité, l'homogénéité, les propriétés électrostatiques des formes de dosage solide
  • La taille de la particule est déterminée par la quantité et le taux d'alimentation du liquide de granulation
  • La granulation porte les particules les plus petites à adhérer les unes aux autres afin de produire des particules plus grandes, dites agglomérats
  • La taille des particules est un élément critique : si elles sont trop grandes ou trop petites, elles ne produiront pas des granulats de bonne densité qui s'écoulent librement
  • Nombreuses sont les variables qui permettent de contrôler le processus : du taux d'alimentation de liquide de granulation au temps de résonance de la chambre de granulation, toutes influent de différentes manières sur la taille de la particule
  • À l'aide d'un capteur en ligne, la taille de la particule est mesurée instantanément et en continu, en temps réel, afin d'aider à surveiller et à contrôler le processus de granulation.
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