Le fabricant de saucisses tyroliennes et de produits à base de viande Hörtnagl devait satisfaire la demande de la clientèle en garantissant que les emballages sous atmosphère modifiée (CAM) qu’il produisait étaient complètement sans risque. Travaillant depuis longtemps avec GEA, l’entreprise a accepté de participer au premier essai sur le terrain du système de contrôle optique GEA OxyCheck. Le résultat : moins de temps d’arrêt, une majeure intégrité des emballages, des déchets de conditionnement réduits et une confiance produit totale.

Profil du client

Panneau GEA PowerPak plus

Andrä Hörtnagl Produktion und Handel GmbH est une entreprise leader sur le marché, dirigée par la même famille depuis cinq générations. Fondée en 1863, elle emploie 250 personnes et produit jusqu’à 12 tonnes de produits à base de viande par jour en un seul quart. Sa gamme comprend plus de 100 lignes de haut qualité toutes fabriquées à partir d’ingrédients locaux, dans son usine de 500 m2 à Hall, au Tyrol, et conditionnées sur des thermoformeuses PowerPak GEA. Les valeurs de l’entreprise - qualité, goût, authenticité et durabilité - sont les piliers de sa stratégie commerciale.

« Une fabrication moderne de haute qualité n’est possible que grâce à des investissements continus pour assurer la conformité aux normes d’hygiène et de qualité les plus strictes et pour satisfaire les exigences des clients », Hans Plattner, Directeur général, Andrä Hörtnagl Produktion und Handel GmbH

Le défi

Conditionnement GEA PowerPak plus Hörtnagl

Depuis sa fondation, Hörtnagl est restée fidèle à ses valeurs en investissant continuellement dans la technologie pour assurer la conformité avec des normes d’hygiène et de qualité toujours plus strictes et pour satisfaire la demande de la clientèle, à savoir une plus grande variété, homogénéité et qualité des produits. « Il est facile de détruire la confiance qu’un client a dans un fabricant », explique Hans Plattner, Directeur général. « C’est pourquoi nous avons fait de la qualité et de la sécurité nos priorités numéro un. » La flexibilité est également extrêmement importante car certains produits sont vendus dans des confections de tailles différentes.

Près de 50 % de la production de l’entreprise est vendue au détail dans des emballages CAM qui aident à maintenir la qualité et la durée de conservation des produits. Auparavant, l’entreprise effectuait des contrôles ponctuels aléatoires après chaque changement de film. Cette pratique, outre être coûteuse et chronophage, ne permettait de contrôler physiquement qu’une petite proportion d’emballages et entraînait des arrêts machine imprévus. Il arrivait que des emballages défectueux passent sans être détectés. Cette solution n’était clairement pas en ligne avec les principes d’hygiène et de qualité des produits stricts de l’entreprise.

« Nos attentes ont été plus que comblées. Nous avons été complètement convaincus par les avantages offerts par le système de mesure optique », Hans Plattner, Directeur général, Andrä Hörtnagl Produktion und Handel GmbH

Les bonnes performances

GEA PowerPak Plus Hortnagel

OxyCheck est un système de surveillance optique non invasif qui contrôle la teneur en oxygène de chaque emballage à la sortie de la machine. Il repère tout emballage présentant un niveau d’oxygène résiduel inapproprié ou dont le scellage est compromis et le rejette automatiquement sans interrompre la production. « Les exigences en matière de sécurité des consommateurs deviennent de plus en plus strictes », a expliqué Hans Plattner. « Nous sommes désormais en mesure de garantir que chacun des emballages achetés par nos consommateurs a été contrôlé.

OxyCheck utilise des capteurs pour scanner un spot fluorescent sur la face interne du film supérieur d'operculage. La fluorescence change en fonction de la concentration en oxygène à l’intérieur de l’emballage CAM, ce qui permet de le contrôler de l’extérieur, à grande vitesse, sans endommager l’emballage ni réduire les performances de la machine. Le système assure aussi un suivi de la production quotidienne en enregistrant les niveaux d’oxygène résiduel de tous les produits. « Cela signifie que nous pouvons garantir la conformité avec toutes les normes nationales et internationales », a expliqué Reinhard Penz, Responsable de la division Emballage.

Chez Hörtnagl, la vaste ligne de produits de l’entreprise impose de changer les ensembles de matrices jusqu’à dix fois par poste. Les thermoformeuses GEA permettent des changements rapides qui minimisent les temps d’arrêt ; leur conception robuste assure une grande fiabilité même dans cet environnement difficile. « Un des gros avantages est le temps de fonctionnement des machines », a commenté Reinhard Penz. « Les thermoformeuses GEA ne requièrent pratiquement pas d’entretien ». Lorsqu’elles sont équipées du système de surveillance optique OxyCheck, elles ont un impact appréciable sur les performances de l’installation.

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