GEA, qui fournit aussi ses technologies aux brasseurs de bière, a fourni de nouvelles tuyauteries de procédé à ce producteur de vin mousseux installé au cœur de la région de vignoble la plus au nord de l'Allemagne : le Saale-Unstrut.

Un producteur de vins mousseux historique

Depuis le début des années 90, le producteur de vin mousseux historique de Freyburg sur l'Unstrut a investi de manière continue. En connexion avec l'installation du système de stabilisation tartrique de GEA, GEA Brewery Systems a commencé à intégrer la technologie de process et les circuits de tuyauteries.

Au printemps 2011, Rotkäppchen-Mumm Sektkellereien a décidé d'adapter le matériel de production de son site de Freyburg pour l'avenir. La capacité de remplissage a été augmentée de 20 000 bouteilles à l'heure à 28 000 bouteilles à l'heure. Cet accroissement de capacité influe sur l'ensemble du procédé de production.

Concrètement parlant, le projet était le suivant :
• Installation de trois halls de fermentation de 36 tanks de fermentation chacun (soit un volume de 160 000 l chacun)
• Tuyauterie de procédé des nouveaux halls de fermentation
• Augmentation des capacités de remplissage et de vidange dans les halls de fermentation 1 à 7 existants
• Augmentation de capacité du matériel de filtration et de stabilisation tartrique
• Nouveau système de mise en bouteille de 28 000 bouteilles/heure

Progression

Un circuit de tuyauteries à panneaux de commutation fixes

Lors de la première phase de construction début mai, GEA a commencé à réaliser la tuyauterie de procédé du hall de fermentation 8 qui compte 36 tanks de fermentation. Cette phase a également inclus la liaison de procédé avec le hall de fermentation 7 pour le vin, le vin mousseux, l'eau et l'air d’évacuation.

Au total, 1250 mètres de tuyaux en acier inoxydable d'un diamètre nominal de DN 50 à DN 80 seront installés dans cette zone sur des brides en acier inoxydable, puisque l'on a opté pour une tuyauterie fixe similaire à celle déjà utilisée dans les halls de fermentation existants. Dès cette époque, ce circuit de tuyauteries doté de panneaux de commutation installés de manière permanente (cf. illustration) a remplacé l'ancien système à tuyaux flexibles, car il est bien plus facile à gérer pour le personnel d'exploitation et assure une sécurité accrue.

Les tanks de fermentation ont été conçus avec des robinets d'arrêt à actionnement manuel, car ils ne sont remplis et vidangés que deux fois par an. Les coudes pivotants sont munis d'un détendeur qui permet au personnel d'exploitation de desserrer plus facilement le raccord à vis (pression de service 6 à 8 bar(g)). Tous les travaux d'installation et de soudure ont été effectués par notre personnel qualifié. Une attention spéciale a été accordée aux longs tuyaux et aux gradients correspondant ainsi qu'à la projection des raccords de soudure qui ne devaient pas dépasser de plus de 10 % l'épaisseur de la paroi. Pour tous les tuyaux, on a utilisé la soudure TIG sous protection de gaz inerte ; l'extérieur des raccords de soudure a ensuite été passivé (décapé). Les tuyaux ont été placés parallèles aux rangées de tanks et se terminent devant chaque tank par une vanne à disque pour le vin/vin mousseux. Pour des raisons économiques, des connexions de groupe d'air d'évacuation ont été prévues sur les lignes en anneau correspondantes.

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