Le système ABF (Aseptic Blow Fill, remplissage par soufflage aseptique) de GEA produit aujourd'hui des produits à faible teneur en acides dans le nouvel établissement de Pokka Corporation Singapore situé en Malaisie. C'est le premier système du genre en Asie. Pokka Singapore, membre du groupe Pokka Sapporo Food & Beverage Japan, fabrique et commercialise une vaste gamme de boissons sous le célèbre nom « Pokka ». Elle exporte dans plus de 60 pays à travers le monde. L'attention particulière qu'elle accorde à l'amélioration continuelle de la qualité et à l'implémentation de systèmes et processus innovants, ainsi que sa grande expérience dans le secteur des aliments et boissons, permettent à Pokka de conserver sa place parmi les plus grands producteurs du secteur.

ABF est un système à faible teneur en acides homologué

Les boissons LA produites par Pokka
Les boissons LA produites par Pokka

Lors de la grande cérémonie d'ouverture de Johor Bahru Malaysia, Pokka Singapore a célébré le lancement de la production de ses célèbres produits au thé vert Jasmine, Chrysanthemum, thé Oolong, café au lait Premium et thé au lait Premium. Ils seront désormais produits dans la nouvelle ligne aseptique PET fournie par GEA Procomac, en Italie. Ces produits à faible teneur en acides, extrêmement sensibles du point de vue microbiologique car ils contiennent des ingrédients naturels, sont produits à travers une façonneuse soufflante à 14 cavités à une vitesse de 28 000 bph pour les bouteilles jetables et de 13 000 bph pour les bouteilles de 1,5 l.
Le choix d'un système innovant, comme ABT de GE, qui est composé d'une façonneuse soufflante aseptique équipée d'un remplisseur aseptique et d'une capsuleuse intégrés, c'est choisir la solution la plus moderne pour verser les boissons de façon aseptique, tout en respectant l'environnement. ABF applique une stérilisation de la préforme à sec à l'H2O2, une technologique intelligente et innovante qui assure à la fois l'économie et la meilleure efficacité du traitement des boissons très acides et à faible teneur en acides. Le système utilise un flux de peroxyde d'oxygène vaporisé à une température, une concentration, un temps de contact et un débit contrôlés, afin d'obtenir une stérilisation Log 6 efficace de la préforme à la sortie du four.

Au terme de la phase de stérilisation, les préformes entrent dans l'isolateur microbiologique, qui comprend également la tour de soufflage. La machine de soufflage étendu est le premier système de façonnage par soufflage véritablement aseptique du monde, et elle peut faire partie intégrante de l'ABF. Toutes les composantes qui ne peuvent pas être nettoyées, comme les pièces électriques et les éléments mécaniques qui doivent être lubrifiés, sont situées hors de la zone stérile. Toutes les surfaces de la zone stérile sont accessibles. Elles peuvent être nettoyées à l'aide d'un système de mousse automatique et stérilisées à l'aide d'un cycle de stérilisation automatique à VHP, lequel est exécuté avant le démarrage de tous les cycles de production. Pour assurer la qualité maximum du produit final, le système a été soumis à un ensemble d'essais de décontamination rigoureux (essais challenge) appliqués à toutes les surfaces de l'isolateur microbiologique, comme la soufflante, le remplisseur et la capsuleuse, sur la préforme et sur la capsule (à l'intérieur et à l'extérieur), pour atteindre la réduction de 6 Log du microorganisme ciblé (B.atrophaeus). Il a réussi tous ces essais.

Toutefois, pour pouvoir accéder à la production commerciale, ABF a également été soumis à un essai de remplissage simulant la production d'un produit LA spécifique et très sensible (essai de remplissage du bouillon). Là encore, il a fait preuve d'un contrôle total en termes de contrôle des points critiques et du risque microbiologique possible. En fournissant un résultat de zéro bouteille contaminée sur un total de 30 000 bouteilles produites, ABF de GEA a prouvé qu'il constitue un système robuste et fiable.

ABF de GEA est un système homologué à faible teneur en acides qui assure la meilleure qualité du produit grâce au contrôle total de tous les risques microbiologiques possibles.

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