Procédés de réfrigération critiques pour l'industrie laitière

Généralités

L'expertise de GEA, fournisseur reconnu de technologies de procédés sophistiqués, s'étend à la réfrigération industrielle. Nos solutions frigorifiques vont des groupes compresseurs standard aux installations de réfrigération clés en main, en passant par des systèmes conçus sur mesure.

Procédés de réfrigération critiques pour l'industrie laitière

L'instauration d'une température exacte à chaque étape du processus, qu'il s'agisse de fromage ou de lait en poudre, est essentielle pour la qualité d'un produit. Les systèmes de contrôle intelligents des compresseurs et de l'installation de GEA ainsi que les compresseurs à haut rendement garantissent un refroidissement de haute précision. La fabrication d'un fromage à pâte dure, par exemple, nécessite cinq phases de refroidissement et de conditionnement adéquates, à des températures spécifiques :

  1. Processus de collecte et de préparation du lait
  2. Processus de pasteurisation/thermisation 
  3. Processus de refroidissement de l'eau et de saumurage
  4. Processus de maturation 
  5. Processus de stockage et de distribution

Les deux première phases nécessitent un flux régulier d'eau glacée à des températures de + 0,5/1,0 °C ou d'eau froide à +2 °C. Au cours des phases de pressurage et de maturation du fromage, l'installation doit fournir de l'eau réfrigérée à une température comprise entre 6 et 10 ° C. Dans le même temps, les chambres de maturation et de stockage des fromages doivent être maintenues à la bonne température. Comme indiqué précédemment, la température des trois flux d'eau fluctue. En adaptant au plus près la température de l'eau à la température recherchée pour le produit, nos clients peuvent économiser sur les coûts d'énergie. 

Compresseurs à haut rendement énergétique GEA

Les compresseurs alternatifs série V de GEA démontrent leur valeur ajoutée en affichant un excellent coefficient de performance, notamment en cas de charge partielle. L'écran de contrôle de maintenance et de « visualisation en temps réel » exclusif, permet d'accéder aux principaux paramètres de rappel d'entretien en temps réel pour un suivi exact de l'installation. Ce contrôle permanent améliore sensiblement la fiabilité de l'installation, tout en permettant d'économiser sur les entretiens périodiques. Dans le même temps, nous veillons à la fiabilité et l'efficacité énergétique de l'installation grâce à l'utilisation de fluides réfrigérants naturels.  

Recyclage de la chaleur résiduaire

Concernant le processus de réfrigération des produits laitiers, GEA se tourne également vers l'économie « verte » en installant des pompes à chaleur industrielles. En identifiant les processus où la chaleur résiduaire peut être récupérée pour être utilisée dans d'autres phases telles que la pasteurisation, la coagulation et la séparation du lactosérum du lait, nous aidons nos clients à atteindre leurs objectifs de développement durable et à réaliser des économies. Notre objectif est de travailler en collaboration étroite avec nos clients afin de concevoir des solutions adaptées à leurs besoins spécifiques, respectueuses de l'environnement, durables et hautement performantes.