Installations pour formules nutritionnelles

Technologie de procédé pour installations pour formules nutritionnelles

Chaque formule nutritionnelle, chaque préparation comprend un mélange d’ingrédients qui a été défini avec précision pour répondre à des besoins diététiques spécifiques. La transformation de ces produits requiert des investissements considérables en équipements de procédé et auxiliaires clés. Les industriels ont besoin de solutions fiables et sans problème qui délivrent des produits en poudre et liquides homogènes présentant exactement la composition chimique et les caractéristiques physiques voulues. Fort d’un savoir-faire et de compétences technologiques et techniques acquis en plusieurs dizaines d'années d'expérience dans le secteur, GEA a développé des solutions de bout en bout intelligentes et durables qui fonctionnent en parfaite symbiose pour maximiser l’efficacité et garantir la durabilité, la rentabilité et la souplesse de vos procédés.

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Des technologies de procédé de pointe

Verre de lait

La sécurité microbienne est un aspect critique à chaque étape de la production de formules nutritionnelles, de la réception des ingrédients au conditionnement du produit fini. L’équipement de GEA est fabriqué pour satisfaire aux plus strictes exigences d’hygiène et se caractérise par des systèmes de nettoyage en place (NEP) automatisés complets. Notre gamme comprend des séparateurs et des systèmes de microfiltration en céramique qui éliminent physiquement les bactéries et les spores résistant à la chaleur du lait et lactosérum, avec un impact minimal sur les composants nutritionnels. 

Un traitement à ultra haute température (UHT) est nécessaire pour assurer la stabilité des formules nutritionnelles liquides. GEA offre des technologies pour le chauffage indirect et le chauffage direct, en utilisant la technologie de l’infusion ou celle de l’injection. Nos solutions traitent vos précieux produits avec délicatesse, pour que vous puissiez fabriquer les formules sûres, stables à la température ambiante, que les consommateurs attendent. Nos technologies assurent la plus haute homogénéité entre le slots, ce qui vous permet de compter avec un produit fini de qualité supérieure, des propriétés organoleptiques, y compris le goût et la sensation en bouche, et des propriétés visuelles comme la couleur optimales, lot après lot.

Mélange à fort taux de cisaillement pour les procédés en continu ou par lot

Le mélange joue un rôle capital en assurant une transformation homogène pour les formules complexes. Notre très innovant système MIXING FORMULA® incorpore un mélangeur à fort taux de cisaillement qui introduit la poudre sous la surface du liquide pour produire des concentrés homogènes et sans grumeaux. Nous pouvons configurer les solutions MIXING FORMULA® pour des procédés par lot (mélangeur BATCH FORMULA®) ou des lignes de procédé en continu (mélangeur INLINE FORMULA®). La vanne d'arrêt VARIVENT® POW de GEA se caractérise par une ouverture à passage intégral qui empêche que des grumeaux de poudre ne bloquent l’entrée, et minimise l’usure au niveau du joint, en particulier lors de l’incorporation de poudres abrasives. 

Solutions d’évaporation de vapeur intelligentes pour le recyclage de l’eau et de la chaleur

L’évaporation est une étape clé qui élimine la majeure partie de l'eau en excès dans le mélange avant le séchage par atomisation. Bien conscients de la diversité des cahiers des charges des différents fabricants, nous avons développé des évaporateurs à flot tombant à recompression mécanique de vapeur (RMV) et à recompression thermique de vapeur (RTV) efficaces, hygiéniques et permettant des économies d’énergie, pour toutes les exigences d’agencement, de place et de fonctionnement. Nos technologies de chauffage directes et indirectes réduisent la consommation d’énergie et sont conçues pour avoir un impact minimal sur les attributs essentiels du produit tels que son parfum et sa couleur, sans dénaturer les protéines et les autres composants nutritionnels. Quand cela est possible, la chaleur et l’eau en excès peuvent être recyclées pour être réutilisées ailleurs dans le procédé. Des temps de démarrage et d’arrêt rapides du système évaporateur et des cycles NEP hautement efficaces et économes en ressources minimisent encore les immobilisations et maximisent la productivité. 

Sécheurs-atomiseurs permettant d’obtenir des poudres homogènes définies avec précision

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Le séchage par atomisation est un procédé critique qui influe sur les propriétés physiques de la poudre finale, de la taille à l'agglomération des particules, en passant par la masse volumique, la solubilité et la stabilité de la poudre. Les systèmes de séchage par atomisation de GEA ont été développés pour produire des poudres homogènes, définies avec précision, à chaque lot. Notre chambre MSD®, le disperseur d'air DDD® et le lit fluidisé externe VIBRO-FLUIDIZER® sont utilisés en standard par nos clients qui fabriquent des formules nutritionnelles. 

Notre technologie de filtre à manches SANICIP® peut être configurée pour récupérer de fines particules de poudre dans les cyclones et les renvoyer à la chambre de séchage. D’autres options additionnelles sont notre technologie DRYCONTROL® pour une régulation précise de l’humidité résiduelle dans la poudre finie et notre instrument POWDEREYE®, qui mesure l’humidité de la poudre, détecte les particules brûlées et détermine la masse volumique apparente et après tassement. Le système intelligent envoie automatiquement des avertissements signalant les écarts par rapport aux spécifications à l’opérateur, ce qui permet de régler les paramètres de procédé et d’éviter toute production hors spécifications coûteuse. Nous pouvons par ailleurs, pour minimiser les temps d’arrêt, configurer des systèmes à deux lignes d’alimentation, pour que vous puissiez travailler 24h/24 et 7j/7, afin de maximiser la productivité et d’obtenir un retour sur investissement plus rapide.

Stockage/conditionnement des poudres

Les fabricants veulent avoir l’assurance que tous leurs ingrédients et produits finis en poudre sont gérés en utilisant des technologies hygiéniques, contrôlées avec précision et sûres. GEA offre une gamme de solutions hautement configurables qui automatisent la manutention et le transport des poudres reçues dans la plupart des formats de conditionnement, y compris les sacs de 25 kg, les FIBC (GRVS) et les IBC (GRV) rigides. Nos systèmes de stockage/conditionnement de poudres minimisent les risques de contamination, tout en préservant les propriétés nutritionnelles, structurelles et de stabilité. Un contrôle précis du poids réduit les pertes de produit, tandis qu’un transport sous vide en phase dense jusqu’aux unités de stockage de poudre ou aux installations de mélange et brassage réduit la génération de poussière, de sorte que votre environnement reste sûr et que le nettoyage et l’entretien requis diminuent.

Nous concevons et préparons des solutions qui sont en adéquation avec vos lignes de procédé, votre capacité et votre débit de production, pour qu’il n’y ait pas de goulots d’étranglement en amont ou en aval. Des solutions de pré-injection de gaz, balayage par gaz et post-injection de gaz automatisées et efficaces en aval peuvent être configurées pour différents types de conteneurs, et associées à des solutions de conditionnement de poudres semi et complètement automatiques en adéquation avec les formats de conditionnement de vrac et de vente au détail, pour créer une solution intégrée complète pour le conditionnement sous atmosphère modifiée (CAM). 

Une réfrigération durable pour la transformation des produits laitiers

Maintenir la bonne température est un autre impératif de tous les procédés à base de lait. Fournisseur en mesure de livrer des solutions pour toutes les installations de formules nutritionnelles, GEA offre des systèmes de réfrigération d’exception qui conserveront les ingrédients de vos formules nutritionnelles à base de produits laitiers et vos produits dans d’excellentes conditions, tout en assurant la durabilité de vos procédés et en réduisant votre empreinte carbone. Notre technologie de pompe à chaleur écologique réduit la consommation d’eau et d’énergie en recyclant la chaleur issue des déchets industriels. Les avantages pour nos clients sont, entre autres, des coûts d’exploitation, des déchets et des pertes de produit inférieurs.

Installations de transformation de produits laitiers

Une gestion de projet complète pour la tranquillité d’esprit

Les équipes de gestion de projets dédiées de GEA supervisent chaque projet, de la conception à la mise en service finale d’installations et de systèmes complets. Nous nous chargeons des moindres détails et faisons en sorte que chaque livrable soit prêt à temps et en respectant le budget. Compte tenu de notre expérience, nos clients n’ont pas à craindre d’éventuels retards ou erreurs coûteux et peuvent se concentrer sur leurs objectifs stratégiques clés. 

En quoi pouvons-nous vous aider ?