Technologie de vide
Intelligent et efficace. Repérez les goulots d'étranglement et mettez le système de vide sous les projecteurs, pour une productivité et un succès croissants.
Le GEA BatchStar® consiste en un système à jet de vapeur multi-étage personnalisé, basé sur un agencement de circuit de vide consultatif et pré-testé.
Cette méthode consiste en une activité de consulting sur la vue holistique du processus, en la redéfinition du point d'exploitation optimal sur le plan économique, en une assistance sur site pour la collecte des données de process et, en cas de modification du système existant, nous assurons l'inspection de l'installation.
Pour les « processus par batch », le système de vide optimisé peut réduire la durée de lot totale en englobant les étapes de process pertinentes dans la conception générale. Cette méthode consistant en une activité de consulting sur la vue holistique du processus, en la redéfinition du point d'exploitation optimal sur le plan économique, et le cas échéant en une inspection sur site et une validation finale avec les résultats de banc d'essais, s'appelle BatchStar® !
Le GEA BatchStar® est conçu pour les besoins de nos clients dans la perspective des conditions de process requises.

Milestones on the way to a greener future
Les systèmes GEA BatchStar® sont utilisés pour produire du vide dans les processus agroalimentaires, pharmaceutiques et chimiques, en particulier pour les :

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Les systèmes à jet de vapeur et LRVP combinés, qui sont fondés sur la technologie éprouvée des pompes à jet, sont souvent utilisés pour créer et maintenir le vide.

Les systèmes de refroidissement par jet de vapeur, qui sont fondés sur la technologie éprouvée des pompes à jet, sont souvent utilisés pour refroidir un liquide directement sans fluide frigorigène supplémentaire par vaporisation instantanée dans le vide.

Grâce à ses installations pilotes et bancs d'essais de pointe, notre centre R&D est équipé de façon optimale pour réaliser des essais dans les domaines des pompes à jet et circuits de vide.

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.