La désodorisation de l'huile est un processus en aval clé de la transformation des huiles alimentaires, qui utilise de grandes quantités de vapeur pour séparer par strippage les acides gras libres et les autres composés volatiles de l'huile chauffée. La désodorisation de l'huile s'effectue sous vide poussé et les approches « par voie humide » traditionnelles employées pour éliminer la vapeur utilisent des éjecteurs à vapeur qui augmentent la pression de sorte à pouvoir condenser la vapeur dans un échangeur thermique. Ce procédé est un inducteur de coûts considérable dans la gestion de la vapeur d'échappement.
Par contraste, la technologie DC, qui s'effectue à la pression de 1 à 3 mbar utilisée pour la désodorisation de l'huile, n'utilise que 10 à 20 % de l'énergie et 0,1 % de l'eau nécessaires avec les systèmes de vide « par voie humide » conventionnels. Fonctionnant à une fraction du coût des approches d'évacuation de vapeur traditionnelles, nos systèmes DC vous permettent de rentabiliser votre investissement en trois ans environ.
Lorsqu'elle est maintenue à des pressions en dessous de son point triple de 5,8 mbar, l'eau n'existe qu'en deux phases : vapeur et glace. La technologie de condensation directe est effectuée à une pression et une température basses adéquates pour que la vapeur d'eau puisse être condensée directement en glace, phénomène connu sous le nom de déposition ou sublimation inverse, sans devoir passer par la phase liquide. En utilisant un système DC GEA, seule une petite quantité d'eau condensée est rejetée après la décongélation, ce qui réduit les coûts associés à la mise au rebut des eaux usées. Les contaminants séparés de l'huile par stripping vapeur peuvent être séparés plus facilement du plus petit volume.
L'association de trois condenseurs horizontaux GEA et la vanne de process spéciale permettant une formation de glace homogène sont capitales pour maintenir le vide, et concourent à assurer un fonctionnement sans problème, continu et fiable. Nos systèmes peuvent être utilisés pour moderniser une installation existante ou configurés dans le cadre d'une nouvelle installation.
GEA offre plus de 50 ans d'expérience dans le domaine de la technologie de vide pour la condensation à sec. Nous avons à notre actif plus de 70 installations dans les plus grandes usines de transformation du monde dans des applications qui vont de la désodorisation des huiles alimentaires à la distillation et au fractionnement des acides gras, en passant par la sublimation de l'eau (lyophilisation), la distillation de la glycérine et l'élimination de la vapeur sous vide.
Les installations de GEA sont construites pour offrir des procédés solides, reproductibles et sans problème, dès le premier jour. Nos équipes de gestion de projets, très expérimentées, se chargeront de l'intégralité de votre projet de la conception initiale à l'installation finale en passant par les essais. Nous proposons une gamme complète de programmes de service et de modernisation d'installations, et soutenons, entretenons et optimisons les performances de votre installation pendant toute sa durée de vie.
What are the advantages of dry condensing?
When held at pressures below its 5.8 mbar triple point, water exists in just two phases, vapor and ice. The direct condensing technology is carried out at suitably low pressure and temperature so that the water vapor can be condensed directly into ice – a phenomenon known as de-sublimation – without having to go through the liquid phase. Using a DC system from GEA only a small amount of condensed water is expelled after de-icing, which reduces costs associated with wastewater disposal. Pollutants stripped out of the oil into the steam can be more easily separated from the smaller volume.
The combination of GEA’s horizontal three condenser format and special process valve for homogeneous ice-building are key to maintaining the vacuum, and help to ensure reliable, continuous trouble-free operation. Our systems can be retrofit into an existing plant or configured as part of a new installation.
How does dry condensing work?
Learn in this 2D animation how the cryogenically driven vacuum system operates.
GEA plants are built to offer robust, reproducible and trouble-free processing, right from day one. Our skilled project management teams will take your project smoothly from initial design through to final installation and testing. Choose from a range of comprehensive service and plant upgrade programs and we will support, maintain and optimize the performance of your plant for its complete lifespan.
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Webinar: Dry condensing
- Learn the core principles of this cryogenically driven vacuum system.
- Dive deep into the process flow of a dry condensing line.
- Discover the practical benefits of ice condensing over conventional wet ejector systems and gain practical insights for your edible oil processes.
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GEA Insights
L'équation de l'eau
Partout en Europe, la sécheresse est une réalité récurrente, qui ne se limite plus au sud. Si l'eau influence de plus en plus le choix de la localisation des industries, sa valeur est déterminée par le contexte local. Il existe de nombreuses voies technologiques pour optimiser les usages de l'eau dans les processus industriels, mais la localisation, les besoins énergétiques et d'autres facteurs jouent également un rôle essentiel.
