Presses à comprimés pour application industrielle R353 Presse à comprimés

Presse entièrement automatique pour les comprimés à trois couches.

La presse R353, qui peut contenir jusqu'à 55 mm et recevoir le système de contrôle Multi-Control 5 (MC5), est conçue pour produire de grands volumes de comprimés de type industriels, comme les produits nettoyants.

Caractéristiques et avantages

  • Les comprimés à trois couches de grandes dimensions peuvent être pressés par une force de compression de 200 kN . 
  • L'utilisation de R353 est flexible, puisqu'elle permet également de produire des comprimés à une ou deux couches. 
  • La conception fait appel aux derniers développements de GEA pour le remplacement rapide, l'alimentation en poudre et les outils pour les formes complexes.
  • La charpente hautement résistante en fonte est associée à un châssis en acier inoxydable.
  • Tourelle en acier forgé recouvert de nickel dotée de plaques d'usure remplaçables.

 

Spécifications techniques

R353 existe pour six tailles d'outils :

ModèleR353/23R353/27R353/33R353/35R353/39R353/45
Nombre de stations232733353945
Force de compression max. [kN]200
Force de pré-compression max. [kN]15
Profondeur de remplissage max. de la couche 1 [mm]55
Profondeur de remplissage max. de la couche 2 [mm]25
Profondeur de remplissage max. de la couche 3 [mm]25
Plage max./jeu de cames de remplissage [mm]25
Pénétration max. du poinçon supérieur [mm]25
Diamètre du corps du support du poinçon [mm]604845404032
Diamètre extérieur du coin [mm]787060564840
Capacité max. de sortie à la force de compression de 150 kN [tab/h]40,50048,00058,50060,00063,00081,000
Capacité max. de sortie à la force de compression max. [tab/h]30,00034,50042,00044,40051,00058,500
Hauteur de la presse [mm]2,810
Encombrement au sol [mm]1,400 x 1,500
Poids net [kg]9,000

Les points forts de R353

Un ensemble de caractéristiques spéciales sont disponibles pour améliorer les performances de la presse à comprimés R353 et pour étendre son domaine d'application. Les plus importantes sont les suivantes.

Outils en option

Parmi les outils spéciaux figurent des têtes haute pression, des broches et des poinçons à pointes multiples.

(1) Porte-outils pour forces de compression élevées :

de manière générale, les presses à usage pharmaceutique sont équipées d'outils standards à tête en forme de champignon, car les forces de compression et d'éjection sont limitées pour les petits comprimés à prise orale. Toutefois, les applications industrielles nécessitent des forces de compression et d'éjection supérieures. Lorsque la force de compression monte au-delà de 60kN, nous recommandons fortement d'utiliser le support de poinçon de GEA, conçu pour un compactage sans souci à faible coût. 

Les supports pour poinçons de GEA se distinguent des standards UE ou TSM de trois façons :

  1. les têtes haute-pression brevetées sont meulées de telle façon que le contact avec le rouleau de compression forme une ligne, par opposition au contact à un point entre le poinçon à tête en champignon et le rouleau de compression. Le contact en ligne réduit considérablement la pression spécifique au point de contact, ce qui prolonge la durée de vie de la tête du poinçon.
  2.  Le support du poinçon n'étant pas soumis à une grande usure, nous proposons toujours de séparer l'outil en deux parties : le support de poinçon et la pointe du poinçon. Ils peuvent ainsi être remplacés séparément.
  3.  Les roulements sur le côté de la tête haute pression de GEA glissent dans une rampe de guidage, contrairement au mouvement de friction d'une tête en champignon dans les cames. Ces roulements permettent également de disposer d'un temps de passage plus long lors de la pré-compression et pour l'éjection délicate et sans usure.

(2) Broches :

Les comprimés à orifices verticaux sont fabriqués en utilisant des broches maintenues et centrées par le poinçon inférieur. Une bague centrale est placée sur la partie de la tourelle située entre les matrices et les guides du poinçon inférieur. La bague permet de fixer les goupilles du support de la broche à la bonne hauteur. Durant le cycle de compression complet, la broche reste alignée sur la surface de la matrice. Durant le remplissage, la poudre s'écoule autour de la broche, dans la matrice. La poudre qui pourrait rester sur le sommet de la broche sera éliminée par une lame racleuse. Un poinçon supérieur équipé d'un orifice central ferme la matrice, puis le comprimé est pressé. Les propriétés du matériel et la finition de la surface de la broche doivent être sélectionnées avec attention, afin d'éviter la rupture de la broche durant l'éjection du comprimé.

(3) Outil à points multiples :

Pour augmenter la production de petits comprimés, l'une des possibilités consiste à utiliser un outil à pointes multiples. Un certain nombre de petites pointes de poinçons est fixé sur un support de poinçon de plus grande taille. La production est multipliée par le nombre de pointes de l'outil, sans changer le temps de passage et de désaération.

Options d'alimentation de la poudre

Un certain nombre de caractéristiques sont disponibles afin d'améliorer le débit des poudres dont l'aptitude à l'écoulement est faible et d'éviter d'endommager les poudres les plus fragiles.

(1) Alimentateur à deux ailettes :

L'alimentateur rotatif à deux ailettes est actuellement le type d'alimentateur le plus utilisé, car la matrice passe plus de temps sous l'alimentateur qu'avec les autres types d'alimentateur. Cela assure une plus grande vitesse de sortie des comprimés. La première ailette de l'alimentateur est située sous la came de trop-plein, la seconde se trouve au-dessus de la came de dosage afin de ramener la poudre vers la première ailette.

Les avantages de l'alimentateur à deux ailettes de GEA : 

  • chaque ailette est actionnée de manière indépendante et sa vitesse peut être réglée séparément  
  • Légèreté 
  • La transmission entre les ailettes ne comprend ni pignons, ni courroies 
  • Facile à retirer, ouvrir et nettoyer 
  • Les formes d'ailettes sont interchangeables, pour les différentes caractéristiques de poudre 
  • Disponible équipé de plaque d'usure coulissante, ce qui permet à l'alimentateur d'entrer en contact avec la surface de la tourelle. Cela minimise la quantité de poudre à l'extérieur de l'alimentateur et augmente le rendement. 

(2) Alimentateur de poudre à une ailette : 

Il améliore l'alimentation par rapport à un alimentateur à gravité, en réduisant au minimum l'énergie requise.

(3) Alimentateur à gravité : 

L'alimentateur à gravité peut constituer la meilleure solution pour les poudres fragiles.

(4) Vanne de dosage de poudre ou PDV : 

Les presses sont souvent alimentées par des IBC ou des silos. Lorsque ceux-ce se vident, la pression de la poudre dans l'alimentateur en poudre, et donc la matrice, varient. Le poids des comprimés varie donc lui aussi. Le système de contrôle du poids des comprimés est situé sur la presse, ou l'opérateur peut ajuster le remplissage de la matrice, mais la PDV permet d'assurer la constance de la pression de l'alimentation avec une plus grande facilité. Un capteur relève le niveau de poudre dans un tube transparent et contrôle le moteur du racloir de poudre. Lorsque le racloir ne tourne pas, le débit de poudre est interrompu. La PDV assure une pression de poudre constante, mais elle évite également la séparation de la poudre. Elle peut en outre être utilisée avec des poudres abrasives. 

 

Éjection parfaite

Il existe différentes solutions pour assurer que les composants pressés ne sont pas endommagés ou déformés par l'éjection.

(1) Système de maintien haut/bas : 

Ce système évite le pelliculage et le capsulage des comprimés sous l'effet du dégagement soudain de pression durant l'éjection du comprimé. La hauteur, l'angle et la force du jeu de vérins pneumatiques peuvent être réglés afin de maintenir la force exercée sur le comprimé durant l'éjection, ce qui est essentiel pour les grandes vitesses d'éjection. La pression peut être la même pour tous les cylindres, ou être réglée individuellement (en option). Toutes les pressions sont contrôlées par des vannes proportionnelles et réglées sur l'interface opérateur. 

(2) Mitigation de l'impact des grandes forces d'éjection : 

Lorsque les supports de poinçon propriétaires de GEA équipés de roulements à bille sur les cames sont utilisés, une force d'éjection de 10kN peut être appliquée sans provoquer d'usure excessive. 

(3) Lubrification de la paroi de la matrice :

En règle générale, les lubrifiants qui permettent d'obtenir une éjection délicate sont mélangés dans la poudre. Cela n'est toutefois pas possible sur toutes les applications, car la plupart des lubrifiants réduisent la dureté des comprimés ou contaminent la poudre. En alternative à l'ajout de lubrifiant dans le mélange de poudre, le système de lubrification de la paroi de la matrice dépose une fine pellicule d'huile ou de graisse sur celle-ci afin d'assurer une éjection délicate du comprimé. Une solution complète est disponible afin de contrôler la quantité de lubrifiant sur la paroi de la matrice.

(4) Lubrification de la face du poinçon : 

Lorsque la face du poinçon est collante et que cela constitue un problème, une pellicule de stéarate de magnésium peut être déposée sur les faces du poinçon.

(5) Système de séparation des comprimés : 

La séparation du comprimé remplace la chute du comprimé habituelle : il s'agit là d'une fonction essentielle pour détacher les comprimés les plus fragiles de la presse et/ou amener les comprimés sur une seule ligne afin de les soumettre au traitement suivant.