Steam Stretching machines – Continuous Type

Les machines à étirer continues à la vapeur sont idéales pour la production à moyenne et à grande échelle grâce à leurs capacités de 500 kg/h à 6000 kg/h.

L'étirement à la vapeur peut remplacer l'étirement à l’eau chaude pour la production de nombreux types différents de fromages à pâte filée, tels que la mozzarella fraîche en tresses ou en pains pour les pizzerias, la scamorza ou le caciocavallo. En utilisant cette technique, la vapeur est incorporée dans le produit, de sorte que ni eau ni lactosérum ne sont générés en tant que sous-produits. Ceci minimise le besoin de récupération de liquides, écumage ou refroidissement, et peut permettre des économies d’énergie de l’ordre de 30 %. L'étirement à la vapeur peut aussi accroître les rendements de production de jusqu’à 1 % par rapport à l’étirement à l’eau chaude.

GEA a mis à profit son expertise industrielle, technologique et dans le domaine de l’ingénierie pour développer une gamme de machines à étirer continues à la vapeur à bras plongeants ou palettes rotatives, qui peuvent fonctionner aussi bien uniquement avec de la vapeur qu’en utilisant une combinaison de vapeur et d’eau chaude. Nos machines à étirersont idéales pour la production à moyenne et à grande échelle grâce à leurs capacités qui vont de 500kg/h à 6000 kg/h. Les systèmes GEA peuvent égalementêtre raccordés à n’importe quel élément de la gamme GEA de tambours de moulageunités de moulage ou machines de moulage spéciales

Les solutions d’étirement continu à la vapeur GEA sont dotées de tunnels d’alimentation à double paroi, à travers lesquels le fromage caillé est transporté par deux vis sans fin contrarotatives entre les tranche-caillé à lames réglables et la cuve de brassage principale à bras plongeants ou palettes rotatives. Les vis sans fin procèdent au pré-étirement des morceaux de fromage pendant leur transport vers la cuve de brassage.

Plusieurs points d’injection de vapeur ajoutent la quantité requise de vapeur directement dans le tunnel d’alimentation et la cuve de brassage, pour son incorporation dans les morceaux de fromage. La température est surveillée en utilisant plusieurs unités d’alimentation et l’administration de vapeur dans la cuve de brassage est régulée avec précision au moyen de vannes pneumatiques automatiques. Les systèmes combinés ont des points d’arrivée d’eau chaude supplémentaires à la fois dans le tunnel d’alimentation et la cuve de brassage, qui sont contrôlés en utilisant un débitmètre et des vannes micrométriques manuelles.

Les systèmes GEA sont conçus pour être solides et fiables et sont dotés de servomoteurs à variateurs mécaniques qui garantissent le fonctionnement le plus sûr qui soit à toutes les vitesses. Le logiciel de l’automate programmableassure une régulation précise de la température à tous les stades, ainsi que le contrôle des temps de résidence, de l’ouverture des vannes et des cycles de nettoyage. Le logiciel PLC peut aussi stocker plusieurs recettes.

 

Les machines GEA sont construites en utilisant de l’acier inoxydable AISI 304. Les surfaces en contact avec le produit sont revêtues de téflon, et nous pouvons également fournir des systèmes traités en utilisant la technologie antiadhésive brevetée Vulcan de GEA. Vulcan est un traitement mécano-chimique novateur qui constitue une solution de remplacement pratiquement permanente du Téflon extrêmement valable.

Vulcan est une technologie mécano-chimique innovante qui implique plusieurs cycles de polissage mécanique de la surface métallique à différents angles et pressions. Le procédé génère une surface antiadhésive qui a une durée de vie pratiquement illimitée. Ceci constitue un avantage majeur par rapport au revêtement traditionnel en Téflon qui peut s’user et même s’écailler et requiert une réapplication périodique. Vulcan est également hautement résistant aux cycles de nettoyage en place. 

Les systèmes à étirer continus à la vapeur GEA bénéficient également de protections mécaniques et électromécaniques intégrées dans toutes les zones dangereuses, à commencer par des capteurs électromagnétiques qui assurent la sécurité des opérateurs. Conformes aux normes les plus strictes en matière de conception hygiénique, nos systèmes peuvent être fournis avec tuyauterie et sprinklers pour le raccordement à une installation de nettoyage en place. Une assistance à distance assurée par les ingénieurs de GEA est possible pour les machines à commande par PLC.

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Vue d'ensemble

Machine à étirer en continu pour capacités de 1000 à jusqu’à 6000 kg/h.

Offrant une capacité de 1000 à plus de 6000 kg/h, le Combi Plus est adapté à la production de différents types de fromages à pâte filée, tels que la mozzarella pour pizzas ou la scamorza, à partir de lait, de laits caillés commerciaux ou de mélanges des deux. La double alimentation en fluide chauffant, vapeur et/ou eau, permet au Combi Plus de fonctionner avec de la vapeur mais aussi de manière plus traditionnelle avec de l’eau ou une combinaison de ces deux éléments.

L’unité d’étirement en continu, qui est dotée de palettes rotatives de dimensions variées, offe la polyvalence et la souplesse nécessaires pour les procédés de production, tout en augmentant le rendement, en abaissant les charges d’exploitation et en réduisant la consommation d’eau et d’énergie. Sa conception à palettes rotatives solides est particulièrement adaptée pour les produits, qui présentent une haute teneur en matière sèche et une faible teneur en eau.

Toutes les surfaces en contact avec le produit sont traitées avec la technologie Vulcan antiadhésive brevetée de GEA, qui génère une surface antiadhésive d’une durée de vie pratiquement illimitée. Le logiciel de l'automate programmable (PLC) assure la gestion et le contrôle précis de tous les paramètres de fonctionnement et mémorise jusqu’à dix recettes. Le système NEP (Nettoyage en place) entièrement automatique est conforme aux plus hautes normes en matière d’hygiène. Le Combi Plus de GEA est couvert par un brevet international.

 

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