Centrifugeuse Séparateur RSE / RSI pour le raffinage des huiles

Les séparateurs GEA sont utilisés pour la démucilagination, la neutralisation et le déparaffinage des huiles et des graisses végétales et animales.

Les applications spéciales de nos centrifugeuses dans cette industrie sont leur utilisation pour la séparation de la pâte de neutralisation, le traitement des huiles de cuisson usées ainsi que pour la clarification des huiles brutes et des mélanges pour la production de lécithine de haute qualité. D’autres applications sont les procédés de transestérification (par ex., pour la fabrication du gazole vert), le traitement des huiles époxydes, le fractionnement par voie humide des acides gras ainsi que les applications oléochimiques.

Affinez les résultats de la séparation

Nos séparateurs de raffinage d’huile sont dotés du GEA finetuner, qui associe une pompe centripète et un tube à parer. Cette solution se caractérise par un facteur d’efficacité nettement supérieur par rapport aux pompes centripètes traditionnelles, 

basé sur le rapport de conversion de l’énergie de rotation en pression. Le résultat est que les milieux visqueux comme les gommes issues des super installations de démucilagination peuvent être évacués sans difficulté. L’ajustement du diamètre du finetuner peut s’effectuer manuellement à l’aide d’un volant ou via un actionneur pneumatique depuis l’unité de commande. 

Temps de fonctionnement maximisé grâce à l’entraînement direct intégré GEA

Nos séparateurs de raffinage d’huiles exploitent différents concepts d’entraînement : l’entraînement par engrenage traditionnel, un entraînement par courroie plate dans lequel la transmission de puissance se fait du moteur à régulation de couple à l’arbre du bol via une courroie plate, les entraînements directs avec moteur directement monté sur l'arbre et la toute dernière nouveauté de GEA en matière de technologie d’entraînement : les entraînements directs intégrés. L’entraînement direct intégré transfère aussi directement la puissance du moteur au bol mais il est intégré dans l’enveloppe de la centrifugeuse. 

Le résultat est que nos séparateurs occupent 35 % moins de place et fonctionnent de manière bien plus silencieuse. Tout le concept technique a été simplifié et le nombre et l’éventail des pièces ont été réduits. Le bol et le moteur peuvent être retirés tous deux comme une entité unique ce qui réduit considérablement la durée d’immobilisation pour l’entretien. . Notre concept d’entraînement direct intégré maximise la disponibilité de nos séparateurs ce qui assure que votre installation de trituration fonctionne à pleine capacité.

 

Un traitement délicat du produit pour des rendements au sommet

Le système d’alimentation hydrohermétique mis au point par GEA protège le produit contre l’exposition aux forces de cisaillement élevées, qui pourraient rompre les gommes et les particules de savon et, par conséquent, rendre la séparation bien plus difficile. L’émulsification est évitée à ce stade, en particulier pendant le lavage et la wintérisation. Il est aussi doté d’un coupe-vapeur hydrohermétique (étanchéité par liquide) qui empêche les vapeurs de s’échapper de la chambre d’alimentation dans la chambre de la pompe centripète inférieure. Cette solution a aussi un effet positif en cas de températures de séparation plus élevées (> 90°). De plus, du liquide peut être introduit dans le bol à travers une canalisation d’eau de rinçage de bol séparée.

Caractéristiques et avantages

GEA finetuner  

  • Pour un réglage optimal de la zone de séparation
  • Flexibilité de séparateurs : une seule machine prend en charge tous les procédés de raffinage sans besoin de conversion
  • Pour une fiabilité de fonctionnement accrue sans perte d’huile

Alimentation hydrohermétique 

  • Protège le produit de l’exposition à des forces de cisaillement élevées grâce à une alimentation délicate
  • Pas de joint mécanique et, par conséquent, pas de consommation d’eau de refroidissement supplémentaire
  • Pas de prise d’oxygène

Coupe-vapeur hydrohermétique 

  • Le coupe-vapeur hydrohermétique empêche les vapeurs de l’espace d’entrée de créer de la turbidité dans l’huile 

Rinçage du bol 

  • Possibilité de diluer une phase lourde extrêmement visqueuse pour en améliorer les caractéristiques d’écoulement 
  • Également disponible pour une utilisation en environnement à risque explosif

Entraînement direct intégré

  • Encombrement au sol extrêmement réduit
  • Entretien rapide et disponibilité maximale
  • Coûts d’énergie réduits grâce à la transmission de puissance directe
  • Moins de pièces d’usure
  • Réduction du niveau de bruit
  • Les entraînements directs GEA satisfont à toutes les exigences d’antidéflagration