Lyophilisateur RAY™ Pilot Plant

Lyophilisateur

Le RAY™ Pilot Plant (RAY™ PP) de GEA est un lyophilisateur par lots conçu pour lyophiliser des denrées alimentaires courantes comme le café soluble, les fruits, les légumes, la viande, le poisson et les fruits de mer, et les aliments pour animaux de compagnie, ainsi que les produits très sensibles comme les bactéries d’acide lactique, les enzymes et la lactoferrine.

Baies lyophilisées

Aujourd’hui, les consommateurs recherchent toujours plus des produits alimentaires qui soient faciles à préparer, savoureux et conservent leur fraîcheur plus longtemps. La lyophilisation permet aux fabricants de répondre à ces demandes en préservant la couleur, les propriétés et la consistance naturelles du produit, ainsi que ses protéines et vitamines.

Offrant des avantages considérables pour la transformation de pratiquement toutes les catégories de denrées, à commencer par le poisson, les fruits et les herbes, l’unité de lyophilisation RAY™ fournit une solution de haute qualité. Les produits surgelés sont séchés sous vide, ce qui assure que les solvants inhérents présents dans le produit sont éliminés sous forme de vapeur.

Principales caractéristiques

Piloté via un écran tactile, le RAY™ PP est conçu pour un traitement hygiénique et, en tant que tel, est facile à nettoyer et entretenir. Une fois le produit placé dans la chambre, le procédé s’exécute entièrement automatiquement et tous les paramètres vitaux (température du produit, profil de chauffe, perte de poids, etc.) sont surveillés et stockés pour fournir une documentation complète et assurer la répétabilité. Le RAY™ PP est en mesure de générer automatiquement les profils de séchage et, sur la base de la température maximale du produit et/ou de facteurs tels qu’un poids constant, la température et le différentiel de pression, détermine le point final du processus.

Bien qu’il soit conçu pour fonctionner à 0,2 mbar, le RAY™ PP peut tolérer des pressions descendant jusqu’à 0,1 mbar. De plus, le concept RAY™ assure des temps d’arrêt courts entre les lots grâce à des temps d’évacuation rapides et à un dégivrage et un chargement des bacs efficaces. L’installation pilote est disponible en deux tailles : 

RAY™ PPRAY™ PP 1RAY™ PP 2
Surface de séchage (m²)0,71,5
Charge (kg/jour)20  38
Matière sèche (%)20,020,0
Durée de lot prévue (h)8,08,0
Sublimation (kg de H2O/jour)15,330
Production (kg/jour)4,08,0
Puissance installée (kW)1225
Consommation moyenne (kW/h)712
Consommation d’eau (l/h)5075
 

Avantages clés

GEA, qui est l’un des concepteurs et fabricants d’installations de lyophilisation les plus expérimentés au monde, associe sa technologie unique au fonctionnement fiable de ses installations pour fournir la qualité de produit supérieure dont vous avez besoin pour garder une longueur d’avance sur la concurrence. Le RAY™ PP offre les avantages économiques et techniques suivants :

  • Évolutivité complète pour le passage à l’échelle industrielle
  • Préservation de la structure et des dimensions du produit, ainsi que d’attributs clés comme la couleur et les nutriments 
  • Séchage uniforme assurant des produits stables ainsi qu’une longue durée de conservation
  • Fonctionnement souple avec des paramètres variables pour la température du condenseur, le vide et la chaleur en entrée
  • Surveillance en ligne de la perte de poids et de la température du produit
  • Rapports de lot et système de recettes intégrés
  • Débit élevé et condenseur haute capacité
  • Génération automatique du profil de lyophilisation 

Le RAY™ PP en bref

  • Armoire et condenseur en acier inoxydable
  • Unité prête à l'emploi ne requérant que de l’eau et de l’électricité
  • Piège à vapeur de haute capacité en mesure de gérer la sublimation de 2,5 kg de H2O/m²/h 
  • Système chauffant à base d'eau 
  • Chauffage et refroidissement régulés de 20 à 140 ºC
  • Chauffage par rayonnement pour une entrée de chaleur homogène
  • Évacuation jusqu’à 1 mbar en moins de 8 min
  • Régulation de vide précise de 0,1 à 5 mbar pour un séchage contrôlé 
  • Surveillance et consignation de la température et de la pression du condenseur
  • IHM sur ordinateur à écran tactile 
  • Système de pesage du produit

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