Ligne de vannes VESTA®

Vannes d'échantillonnage VESTA® H_A_I

Les vannes d'échantillonnage VESTA® sont utilisées pour prélever des échantillons de produit de conduites ou cuves aseptiques dans les installations de transformation aseptiques.

Vanne d’échantillonnage VESTA® H_A_I – Adaptation au corps VARINLINE®

Vanne d’échantillonnage VESTA® H_A_I – Adaptation au corps VARINLINE®

Les vannes d'échantillonnage VESTA® impressionnent de par leur structure modulaire et leur conception compacte sans espace mort. Sans compter, que la conception d’écoulement optimisée constitue une base idéale pour des procédés NEP/SEP efficaces.

Composantes principales

Corps
Les corps des vannes d'échantillonnage VESTA® peuvent être réalisés avec une bride de raccordement ou un corps de transfert VARINLINE®. Côté extraction, des corps de vanne à un (version L) ou deux (version T) orifices de raccordement sont disponibles. Les orifices de raccordement côté extraction sont disponibles en trois classes de tuyauterie différentes et deux diamètres nominaux chacun.
 
La bride de raccord du corps est utilisée pour l’adaptation encastrée sans espace mort des vannes d'échantillonnage VESTA® dans la paroi ou l’extrémité bombée de la cuve. L’intégration de procédés avec un corps VARINLINE® peut être réalisée avec des raccords de procédé de différentes dimensions ; le corps de la ligne de procédé est toujours conçu pour le transfert de liquide.
 
Ensemble interne
Les soufflets en PTFE des vannes d’échantillonnage VESTA® se distinguent des autres de par leur section cylindrique étendue dans la zone du siège. En sus, ils ont toujours une extrémité plate du côté de la conduite de produit.
 
Actionneur
L’actionneur peut être pneumatique ou manuel. La version manuelle est toujours en plastique. Les actionneurs pneumatiques sont disponibles en plastique ou en acier inoxydable, et la position de sécurité (normalement fermé ou normalement ouvert) peut être inversée facilement.
 
Système de contrôle et de surveillance
Les actionneurs pneumatiques incluent un indicateur d’état de vanne visuel par défaut. Les indicateurs visuels peuvent également être remplacés par une unité de surveillance ouverte ou en utilisant une platine adaptatrice adéquate avec un système de contrôle et surveillance T.VIS® (diverses versions).

Caractéristiques techniques de la version standard

ÉlémentDimensions
Pression nominale de la vanne10 bar
Pression d'air de contrôleActionneur NF – min. 5 bar, max. 10 bar
Actionneur NO – min. 5 bar, max. 6 bar
Élément d'étanchéité hermétiqueSoufflet en PTFE
Qualité de la surface dans la zone de produitRa ≤ 0,8
Qualité du matériau dans la zone de produitAISI 316L
Température de fonctionnement max.135 °C (275 °F)
Température de stérilisation max.150 °C (302 °F) pendant 30 min max.

Ligne de vannes VESTA®

Vannes stériles VESTA®
Vanne d’arrêt VESTA® H_A – Raccord de traversée de distribution de vanne

Vanne d’arrêt VESTA® H_A – Raccord de traversée de distribution de vanne

Les vannes stériles VESTA® sont des ressources utiles pour des applications variées qui vont des installations de laboratoire à celles de procédés complexes, en particulier dans les industries pharmaceutique, des biotechnologies et des cosmétiques, ainsi que dans l’industrie alimentaire.

Grâce à l’étanchéité hermétique de la tige de manœuvre assurée par un soufflet en PTFE, les vannes stériles VESTA® procurent un niveau d’isolation maximum de la ligne de procédé et contribuent ainsi à la sécurité du produit et du procédé du client.

La série de vannes VESTA® a été spécialement conçue pour répondre aux exigences élevées pour les procédés stériles dans les industries pharmaceutique, des biotechnologies et des cosmétiques. Le programme de vannes fournit tout le nécessaire pour servir ces industries de manière idéale. Cette gamme de vannes de haute qualité se compose de différents types de vannes qui, grâce à leur construction modulaire, peuvent également être réalisées sur mesure pour des conditions de procédé spécifiques tout en continuant à remplir toutes les exigences du point de vue des réglementations.

Les vannes VESTA® peuvent être intégrées facilement dans une installation de procédé automatisée en utilisant les systèmes de contrôle T.VIS®.

Le soufflet en PTFE, un élément-clé
VESTA® - Soufflet en PTFE

VESTA® - Soufflet en PTFE

L’élément-clé des vannes stériles VESTA® est un soufflet en PTFE monobloc en TFM 1705. En plus d’offrir une excellente résistance chimique à pratiquement tous les liquides, le TFM 1705 est aussi conforme à toutes les normes en vigueur pour l’industrie pharmaceutique telles que les normes FDA 21 CFR 177.1550 et USP classe VI. La finition de surface de haute valeur (Ra ≤ 0,8 μm), l’étanchéité sans soudure et hermétique ainsi que la conception NEP/SEP optimisée sont autant d’autres éléments caractéristiques. Le système d’étanchéité à soufflet breveté sépare la zone mouillée du produit de l’atmosphère dans toutes les étapes du procédé et renforce l’étanchéité du siège de la vanne.

VESTA® en un coup d'œil
  • Écoulement optimisé et conception sans espace mort
  • Facilité de nettoyage NEP/SEP optimisée
  • Étanchéité hermétique de la zone mouillée du produit par le soufflet en PTFE
  • Précharge d'étanchéité définie par butoir métallique
  • Vanne conforme aux directives de conception EHEDG
  • Raccord par écrou à rainure autofreiné
  • Entretien sûr et facile à maîtriser
Vue d’ensemble *
Type de vanneSys. métriqueOD en poucesISO
Vannes d'arrêtDN 10 – DN 650,5” – 3”ISO 13,5 – ISO 76,1
Vannes d’arrêt graduéesDN 10 – DN 650,5” – 3”ISO 13,5 – ISO 76,1
Vannes de fond de cuveDN 10 – DN 650,5” – 3”ISO 13,5 – ISO 76,1
ManifoldsDN 10 – DN 650,5” – 3”ISO 13,5 – ISO 76,1
Vannes d'échantillonnageDN 10 – DN 150,5” – 0,75”ISO 13,5 – ISO 17,2
* Autres dimensions de vannes disponibles sur demande

GEA Insights

Une chaîne du froid à l’épreuve du futur avec la réfrigération durable

Il ne faut pas sous-estimer l’importance d’une gestion de qualité de la chaîne du froid. Assurer que les denrées périssables soient sûres et de haute qualité qu’elles atteignent le point de consommation est une responsabilité...

Josep Masramón and his daughter stand in front of their GEA batch milking installation.

Comment la traite par lots soutient l’élevage laitier moderne

La dernière évolution en date de la traite automatique est la traite par lots, une pratique d’élevage laitier, qui consiste à traire les vaches par groupes à heures fixes, généralement deux à trois fois par jour. Les technologies...

De l’air de faible densité

L’accès à l’eau potable et l’assainissement sont encore un enjeu de taille dans de nombreux pays. Les maladies dues à la consommation d’eau insalubre et les longs trajets quotidiens pour la collecte empêchent de nombreux enfants...

Recevez l’actualité de GEA

Restez au courant des innovations et des activités de GEA en vous inscrivant aux actualités de GEA.

Contactez-nous

Nous sommes là pour vous aider ! Nous avons besoin de quelques renseignements pour pouvoir répondre à votre demande.