Séparateurs à buses pour l'extraction de l'amidon

Les séparateurs à buses sont utilisés pour le lavage et la concentration de l'amidon cru ainsi que pour l'épaississement du gluten.

Un amidon de haute qualité ne peut être obtenu que si les petits fragments de fibres résiduels, les lipides, les protéines et les substances dissoutes sont éliminés efficacement par lavage de la fraction amidon. Pour ces étapes de procédé, GEA propose des séparateurs à buses deux phases et trois phases, qui sont tous disponibles avec au choix un entraînement par courroie plate ou un entraînement direct.

Nos séparateurs à buses, qui sont bien sûr tous dotés de fonctions NEP, sont conçus pour offrir une capacité maximale, une consommation d'énergie minimale et une disponibilité maximale. L'entraînement direct en option permet d'obtenir une capacité supérieure sans augmenter la consommation d'énergie, un niveau de bruit plus bas, un encombrement réduit ainsi que des coûts d'entretien inférieurs puisque la machine comporte moins de pièces et que son entretien est simple.

De plus, remplacer une buse est l'affaire de quelques minutes car les buses sont faciles d'accès et simples à remplacer depuis l'extérieur via un conduit pratique : il est inutile de démonter le capot ou le bol.

Caractéristiques et avantages

  • Une eau de procédé excellente minimise la consommation d'eau fraîche
  • Alimentation continue et stable de l'unité HC pour un nettoyage simple
  • Performances maximales assorties d'un entretien minimal
  • Pas de perte de qualité de l'amidon car l'alimentation et l'évacuation sont fermées (pas de risque d'oxydation de l'amidon)
  • Faible consommation d'énergie grâce aux solutions d'entraînement pointues employées et à la configuration particulière des buses
  • Nettoyage NEP à la vitesse de fonctionnement
  • Pas de pompes supplémentaires pour la phase liquide puisqu'il y a une pompe centripète interne
  • Entretien rapide et simple favorisé par les buses facilement accessibles

Avantages supplémentaires des séparateurs à entraînement direct :

  • Capacité accrue sans augmentation de la consommation d'énergie
  • Coûts d'entretien réduits (pas de boîte à engrenages, le remplacement de l'accouplement est simple et direct)
  • Le niveau de bruit est relativement bas 
  • Les pannes du moteur ou de l'accouplement ne peuvent pas provoquer de dommages
  • Pas de courroie à tendre
  • Ils occupent très peu de place grâce à leur encombrement réduit

Capacité

Alimentation nominale : de 40 à 500 m³/h