Bancs d'essais pour installations pilotes Installation pilote de filtration membranaire T

Le modèle T d'installation pilote de filtration de GEA est destiné au développement d'applications de filtration céramique, de milcrofiltration et d'ultrafiltration.

L'unité peut être configurée pour évaluer les caractéristiques de séparation de maximum trois porosités de membrane différentes en parallèle ou peut être utilisée pour optimiser les paramètres du procédé, une fois que la porosité particulière de la membrane a été déterminée. Le modèle T a été spécialement conçu pour permettre des séparations très précises en ayant recours à des membranes céramiques à gradient de perméabilité à la pointe de la technologie, fonctionnant sous une pression transmembranaire étroitement contrôlée. Elle peut également être utilisée pour les applications de filtration membranaire céramique plus traditionnelles. Le système de contrôle ultra-perfectionné permet de manipuler une grande variété de variables du processus, y compris la vitesse d'écoulement, la pression de service, la température et la pression transmembranaire, ce qui rend cette installation particulièrement apte aux séparations moléculaires complexes.

Installation pilote de filtration membranaire, modèle T

Fonctions standards

  • Réservoir tampon de 30 gallons
  • Boîtier céramique à un manche, surface membranaire de 0,2 à 0,5 m2
  • Pompe d'alimentation à lobes rotatifs pourvue d'un moteur à fréquence variable de 1 CV
  • Pompe de recirculation centrifuge pourvue d'un moteur de 5 CV
  • Échangeur de chaleur tubulaire
  • Indicateurs de pression, d'alimentation et de recirculation
  • Indicateur de température
  • Débitmètres magnétiques pour mesurer le flux de perméats et de rétentats
  • Assemblage sur cadre d'acier inoxydable de forme tubulaire à roulettes
  • Panneau de commande

Caractéristiques uniques

  • Solution conçue et fabriquée pour tirer parti de la troisième génération de membranes céramiques à gradient de perméabilité
  • Excellentes capacités de mise à l'échelle et simulation précise à une échelle de production commerciale
  • Système de contrôle souple pour une très grande variabilité des paramètres du processus clés
  • Système de contrôle automatique pour garantir un fonctionnement en continu et un NEP (nettoyage en place) automatique

Conditions de fonctionnement

  • Pression de 100 psi (7 bar) maxi.
  • Température de 80 °C (180 °F) maxi.
  • Débit de 1,1 m3/h (5 gpm) maxi.

Équipement en option

  • Boîtier à trois manches avec soutirage individuel du perméat
  • Module plus important pour héberger une surface membranaire pouvant aller jusqu'à 1,5 m2.
  • Stérilisation à la vapeur
  • Équipement électrique situé en zone dangereuse

Besoins spécifiques

  • Encombrement au sol : 5 po x 8 1/2 po x 8 1/2 po
  • Poids en ordre d'expédition : 2 400 livres
  • Tension/pH : 440 V, 3 pH
  • pH total : 6
  • Raccord de la conduite d'alimentation : 1 1/2 po TC
  • Raccord NEP : 1 1/2 po TC
  • Débit du système NEP : 5 à 10 gpm
  • Raccord de vidange : 1 1/2 po TC
  • Drainage de cuve : 1 1/2 po TC
  • Sorties produit : 1 1/2 po TC, FLEX
  • Eau d'étanchéité entrée : s/o
  • Eau d'étanchéité sortie : s/o
  • Débit d'eau d'étanchéité : s/o
  • Refroidissement entrée : 3/4 po PTN
  • Refroidissement entrée : 2 po TC
  • Débit de refroidissement : 5 GPM
  • Vapeur entrée : 3/4 po PTN
  • Refroidissement sortie : 2 po TC
  • Quantité de vapeur requise 100 pph maxi., 50 psi
  • Admission d'air : 1/4 po POLY
  • Volume d'air requis 80 psi, 2 scfm
  • Munis de roulettes : OUI

Remarques

  1. Le débit affiché pour le système NEP n'est pas nécessaire à l'exploitation de l'installation ; cependant, un débit plus important permet d'obtenir un meilleur fonctionnement de l'installation et une circulation plus rapide des fluides.
  2. La consommation d'eau et de vapeur de refroidissement varie considérablement en fonction des conditions spécifiques au processus. La plupart du temps, la vapeur n'est utilisée que pour le NEP. Les conditions répertoriées ici sont délibérément entendues au sens large.
  3. Le système comprend un seul échangeur de chaleur. Les raccords doivent être remplacés ou des vannes peuvent être installées pour les opérations de chauffage et de refroidissement.
  4. Pour un fonctionnement normal, l'alimentation en air doit être en tout temps égale à 80 psi minimum. La consommation d'air réelle est limitée et l'air utilisé sert au fonctionnement des vannes de régulation du niveau et de la température et autres vannes à fonctionnement automatique.
  5. Les drains doivent pouvoir faire face aux débits escomptés.
  6. L'unité est fournie accompagnée de plusieurs bagues de serrage. Ces dernières peuvent être soudées aux raccords de tuyaux, fixées aux flexibles ou modifiées, au besoin, pour raccorder l'installation.
  7. L'alimentation du panneau de commande relève de la responsabilité du client/acheteur.
  8. Compte tenu des limites du système à fréquences variables, il importe de respecter la tension d'entrée. En cas d'écarts de tension, il convient d'utiliser un transformateur externe. Il se peut que GEA puisse, dans la mesure des disponibilités, vous en fournir un avec le système. Pour plus d'informations, veuillez vous renseigner auprès de notre service clientèle au moment de la location.