Remplisseuse GEA Visitron ALL-IN-ONE

La remplisseuse gain de place ALL-IN-ONE est le choix idéal pour les fabricants de boissons de petites et moyennes dimensions, qui souhaitent effectuer toutes les fonctions dont ils ont besoin du rinçage au scellage, sur une seule machine.

Vous passez des heures à reconfigurer votre équipement de remplissage complexe ?

La flexibilité est essentielle pour les producteurs de boissons du monde entier, qui doivent rester concurrentiels sur les marchés en rapide évolution d’aujourd’hui. Les heures passées à changer de produit et à régler un équipement de remplissage complexe pour permuter entre les différents formats de bouteilles et canettes résultent en une cadence réduite et des bénéfices perdus. 

Avec le système de remplissage ALL-IN-ONE, qui permet de désinfecter, rincer, stériliser et boucher une vaste gamme de formats de bouteilles en verre et en PET, et de canettes, GEA fait un sans faute. La remplisseuse multifonction ALL-IN-ONE aide nos clients à diminuer les temps d’arrêt et les pertes de produit et permet à un seul opérateur de changer facilement de format de bouteilles ou de canettes en tout juste 20 à 30 minutes, sans utiliser d’outils. 

Un équipement peu encombrant qui voit grand

Le faible encombrement au sol de l’unité est appréciable quand l’espace est une denrée rare, sans compter que le fait de pouvoir utiliser une unique machine intégrée contribue à minimiser les temps de maintenance. 

Rinçage : des options intelligentes pour économiser les ressources

Le rinçage des contenants pour en éliminer la poussière, la saleté et d’autres contaminants a lieu en amont du remplissage et, grâce aux buses de rinçage de l’ALL-IN-ONE, toutes les pièces internes des contenants sont atteintes sans gaspillage de produit de rinçage.

Le système ALL-IN-ONE est adapté à une vaste gamme de produits de traitement tels que des désinfectants, l’eau stérile ou encore l’air stérile. Les bouteilles peuvent être préchauffées dans la rinceuse pour le remplissage à chaud, ce qui aide à réduire le risque de casse des bouteilles sous l’effet des changements de température et améliore les résultats du remplissage.

Remplissage : l’ALL-IN-ONE est disponible sous la forme d’une unité autonome qui peut être intégrée dans une ligne de remplissage existante.

Les vannes de remplissage peuvent remplir des contenants en verre et en PET, et des canettes de boissons plates et non gazeuses, alcoolisées ou non alcoolisées. 

Bouchage : l’ALL-IN-ONE intègre un système de bouchage entièrement automatisé qui permet un alignement précis de chaque bouchon et opercule.

Vous aidant à maintenir vos processus de production agiles et adaptables aux changements de la demande du marché, l’unité ALL-IN-ONE intègre un système de sertissage unique grâce auquel des canettes de différents diamètres ou même une combinaison de canettes et de bouchons couronnes, peuvent être fermés sur une même tourelle. 

L’ALL-IN-ONE en bref

  • Effectuez le rinçage, le remplissage, le bouchage et le sertissage/scellage des bouteilles en verre et en PET et des canettes en utilisant une seule machine.
  • Changez de formats de bouteilles et canettes en 20 à 30 minutes à peine, sans devoir utiliser d’outils.
  •  Produisez de 5000 à 30 000 canettes et/ou bouteilles à l’heure.

Principales caractéristiques de fonctionnement

  • La machine peut être entièrement lavée en utilisant de l’eau ou de la mousse.
  • Tous les contenants sont transférés dans le bloc de rinçage/remplissage/bouchage/sertissage par une alimentation basse, ce qui signifie qu’il est possible d'utiliser le même dépalettiseur pour le verre et pour les canettes.
  • Le remplissage volumétrique et une option à tube de remplissage échangeable ou réglable en hauteur sont tout deux disponibles.
  • L’automatisation complète et la programmation conviviale contribuent à assurer un remplissage précis de chaque bouteille et canette, ce qui permet de réduire les pertes de produit.
  • Une pré-évacuation d’air double pour tous les formats aide à minimiser l'entrée d’oxygène et la formation de mousse pendant le remplissage, résultant en une manipulation de produit optimale et de meilleurs résultats de remplissage.
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