Série RCF Remplisseuse volumétrique - 10 têtes

Auparavant connue sous le nom de remplisseuse Albro Theta, la RCF-10V est une remplisseuse phare de la gamme de remplissage sous vide de GEA.

La RCF-10V est conçue pour gérer des produits à écoulement libre et pas à écoulement libre pour les industries alimentaire et laitière. Sa conception de pointe est le fruit de 70 ans de développement dans le domaine du remplissage de poudres.

Vue d'ensemble

Disponible en deux tailles de châssis comptant jusqu'à 10 têtes de remplissage, des vitesses de sortie de plus de 135 conteneurs par minute peuvent être atteintes avec des tailles de conteneurs de 3 kg maximum. Au niveau de chaque tête de remplissage, un tube vertical droit va directement de la trémie au conteneur à remplir en passant à travers la buse de remplissage. La buse de remplissage incorpore aussi un tube de vide et un tube casse-vide. Bien qu'il n'y ait pas de clapet, la poudre est retenue dans la buse jusqu'à ce que le vide soit créé lorsqu'un conteneur est en position de remplissage. Le conteneur forme ensuite partie intégrante du circuit de remplissage sous vide totalement fermé. Il n'y a pas de pièces en mouvement en contact avec le produit.

Le cycle de remplissage commence dès que le conteneur est raccordé à la buse de remplissage ; l'air est évacué et le produit en provenance de la trémie située en amont s'écoule dans le conteneur. Lorsque la poudre atteint le niveau désiré dans le conteneur, l'écoulement s'arrête et de l'air ou un gaz inerte est introduit pour casser le vide. Le remplissage ne recommence pas tant qu'il n'y a pas de conteneur en place ; les conteneurs endommagés ne sont pas remplis puisque le vide nécessaire n'est pas généré.

 

Caractéristiques

  • Remplissage volumétrique (technique standard pour le remplissage haute précision d'une vaste gamme de produits) 
  • Pas de pièces en mouvement, ce qui minimise la casse de produit et élimine toute contamination du produit 
  • Trémie autovidante évitant les angles morts, minimisant le nettoyage et réduisant les délais en cas de changement 
  • Changement sans outil pour des temps d'arrêt minimaux et un temps de fonctionnement maximum
  • Buses de pulvérisation de poudre pour étaler la poudre remplie et éviter la montée des godets dans le conteneur pendant le remplissage 
  • Conception basculante de la trémie (voir ci-dessous).

Fonctionnalité supplémentaire

  • Machines à dosage temporisé (élimine la grande variation du remplissage typique des poudres fluides) 
  • Remplissage contrôlé par impulsions pour les produits à base de chocolat/cacao gras 
  • Mise à jour individuelle des têtes : minimise les variations au niveau des performances des têtes de remplissage, tout en maximisant la précision 
  • Système vibrant assurant le compactage des produits agglomérés 
  • Système d'appoint permettant de minimiser le gaspillage avec les conteneurs à poids minimum/net 
  • Rejet en douceur, refus contrôlé délicat des conteneurs ne respectant pas le poids 
  • Système d'alimentation en gaz pour maintenir la teneur en oxygène résiduel dans le produit final