Technologie GEA de contrôle des émissions GEA Quench Tower

Opération de nettoyage de gaz d’échappement avec la tour de refroidissement GEA

Le refroidissement rapide ou quenching des flux de gaz est utilisé dans de nombreuses applications essentielles dans les industries de procédés. La sélection et le dimensionnement des buses de pulvérisation sont les décisions les plus délicates lors de la conception d’un système. La conception des tours de refroidissement de GEA consiste en un bac ouvert dans lequel du liquide est pulvérisé pour entrer en contact avec le gaz. Le gaz entre dans le bas de la tour par une buse latérale et remonte à contrecourant par rapport au liquide qui a été pulvérisé depuis le haut de la tour. Lorsqu’il atteint la sortie de gaz dans le haut, le gaz a été refroidi à sa température de saturation adiabatique.

Caractéristiques

  • Boîtier à chemise en briques avec des briques spéciales au niveau de l’interface dans la zone sec-humide
  • Briques en carbone supplémentaires en cas de teneur en fluor élevée
  • Conception à section transversale ouverte :> pas de risque de colmatage. 
  • Longue durée de rétention des gaz : > séparation de la poussière fine (As2O3, PbSO4, SE, SeO2)
  • Pompe de secours et canalisation circulaire avec buses
  • Système d'eau de secours

 

Le quenching ou refroidissement rapide

Le quenching ou trempe ou encore refroidissement rapide peut être préféré à l’échangeur de chaleur pour les raisons suivantes :

  1. Une grande aire est nécessaire pour un échangeur
  2. Le contact direct est plus efficace que le contact indirect
  3. Les particules fines du réacteur seront également éliminées, ce qui est un avantage car elles pourraient user les tubes de l’échangeur

Le quenching diffère du refroidissement standard dans le sens où :

  1. Le refroidissement s’effectue sur une période plus longue.
  2. Le refroidissement n’arrête pas complètement les réactions parallèles.
  3. Dans le quench en revanche, la formation des sous-produits est complètement arrêtée.