GEA OxyCheck

Mettez un terme au gaspillage et assurez la sécurité alimentaire avec GEA OxyCheck, le premier système d’assurance qualité non invasif au monde, qui vérifie chaque emballage sous atmosphère modifiée.

GEA OxyCheck est un système de contrôle qualité en ligne, qui vérifie la teneur en oxygène (O2) et l’intégrité du scellage de chacun des emballages sous atmosphère modifiée (EAM) qui sortent de votre thermoformeuse. Ce système élimine le besoin de tests d’échantillons chronophages qui gaspillent matériaux d’emballage et produits, et ne testent qu’un petit pourcentage des produits.

Avantageux pour les consommateurs, les distributeurs et les fabricants

Les consommateurs recherchent des aliments conditionnés sans risque, frais et sains, les distributeurs une durée de conservation longue et un produit visuellement attrayant et les fabricants doivent fournir des produits conformes aux attentes de qualité et de sécurité alimentaire. Tous seront gagnants avec le nouveau GEA OxyCheck, dont le premier rôle est d’assurer que les produits alimentaires emballés sous atmosphère modifiée (EAM) parviennent au consommateur en parfaite condition. 

Système de contrôle qualité en ligne pour EAM sur thermoformeuses GEA

GEA OxyCheck utilise une technologie non invasive pour mesurer avec précision la teneur en O2 des emballages étanches dès qu’ils sont scellés sur une thermoformeuse GEA PowerPak. Contrairement aux techniques courantes, qui se limitent à inspecter des emballages échantillons prélevés de manière aléatoire sur la ligne, GEA OxyCheck inspecte chaque emballage sans abîmer le film ni compromettre l’étanchéité. Un second poste de mesure sur la thermoformeuse recontrôle la teneur en O2 pour détecter les fuites. Les emballages qui ne remplissent pas les spécifications sont automatiquement rejetés et n’entreront pas dans le circuit d’approvisionnement. 

Technologie à spot de mesure unique

Le système utilise un unique spot de mesure imprimé sur la face interne du film supérieur d'operculage. Le spot de mesure est sans danger pour les aliments et est conforme à toutes les réglementations pertinentes relatives aux matériaux en contact avec des produits alimentaires. GEA OxyCheck utilise les propriétés de fluorescence de l'encre spéciale utilisée pour le spot. Les capteurs optiques montés sur la thermoformeuse projettent de la lumière sur le spot de mesure et mesurent la longueur d’onde de la fluorescence produite par l’encre pour déterminer avec précision la teneur en O2.

Pour les thermoformeuses GEA neuves et existantes

L’application est maintenant disponible pour les thermoformeuses GEA PowerPak. Elle est proposée en option pour les machines neuves et en kit de mise à niveau pour la génération de machines PowerPak NT en EAM déjà existante. La GEA PowerPak a une vitesse nominale pouvant atteindre 20 cycles par minute, ce qui correspond à la vitesse de fonctionnement de GEA OxyCheck et signifie que la cadence de la thermoformeuse n’est pratiquement pas impactée par le système de contrôle OXYCHECK installé.

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Pourquoi mesurer l’oxygène ?

Les principaux gaz utilisés pour l’EAM sont le dioxyde de carbone (CO2) et l’azote (N2), mais il y a aussi toujours un peu d’oxygène résiduel, en général de l’ordre d’une fraction d’un pourcent. La quantité d’oxygène revêt une importance critique car c’est ce gaz qui est à l’origine du processus de décomposition et raccourcit la durée de conservation des produits périssables. En mesurant le niveau d’oxygène à l’intérieur de l'emballage, il est possible de savoir si la durée de conservation et la sécurité alimentaire seront au rendez-vous.

Spot de mesure OxyCheck

GEA OxyCheck Capteur d'air résiduel pour emballage

Avantages clés

  • Sûr à 100 % car la teneur en O2 de chaque emballage est vérifiée
  • Pas de gaspillage de matériaux d’emballage ni de produits car la technique de mesure est non invasive
  • Rapide et efficace car le procédé est automatisé et en ligne
  • Pas de gaspillage de temps pour déceler un problème éventuel. Mesure immédiate.
  • Risque considérablement réduit qu’un emballage non conforme puisse sortir de votre ligne de production.
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