Sécheur-atomiseur

Sécheur par atomisation MSD®

Le sécheur-atomiseur MSD® est la solution de référence pour de nombreux produits laitiers tels que le lait en poudre et les formules nutritionnelles pour lesquels les poudres agglomérées à écoulement libre et à particules homogènes, exemptes d’impuretés, sont très demandées.

MSD spray dryer
Le sécheur-atomiseur MSD®, spécifiquement conçu pour répondre aux exigences de l’industrie laitière, est équipé des toutes dernières technologies de process laitier et de séchage par atomisation. Connu pour sa grande efficacité et sa conception hygiénique documentée, le sécheur-atomiseur MSD® dicte la norme dans le domaine des poudres laitières agglomérées depuis son introduction sur le marché ; et jouit, par conséquent, d’une position dominante dans l’industrie laitière.

Le procédé de séchage

Poudre agglomérée GEA Niro MSD, industrie laitière

Le sécheur-atomiseur MSD® est un sécheur-atomiseur à plusieurs étages qui combine les technologies de séchage par atomisation et en lit fluidisé en un seul procédé de séchage en trois phases, assurant ainsi un rendement de séchage et une qualité de produit maximale.

L'alimentation en produit dans la chambre est réalisée sur un ensemble de buses qui atomise le concentré. L’air de séchage pénètre verticalement et à grande vitesse dans le disperseur d’air, assurant un mélange optimal avec le concentré atomisé. À ce stade, l’évaporation se fait instantanément lorsque les gouttes traversent la chambre de séchage. La chambre de séchage et le flux d’air sont conçus pour empêcher les particules de coller aux parois de la chambre de séchage, en les amenant directement vers le lit fluidisé situé dans le bas pour la deuxième étape de séchage. Pour finir, la poudre est acheminée vers un lit fluidisé VIBRO-FLUIDIZER® pour le séchage et le refroidissement finaux.

L’air de séchage quitte la chambre par le haut, ce qui permet une agglomération secondaire très bien définie qui a lieu lorsque les particules fines de l’air de séchage entrent en collision avec le produit pulvérisé par les buses. L’air aval passe à travers un filtre à manche SANICIP™ qui sépare les particules restantes contenues dans l’air. Les fines évacuées par le filtre à manche sont réacheminées vers la chambre de séchage : vers le lit fluidisé ou vers les buses selon le type d’agglomération recherché. Si une poudre non agglomérée est requise, les fines sont acheminées directement jusqu’au lit fluidisé VIBRO-FLUIDIZER®.

MSD® plant upgrades

We want all of our customers to get great results from their GEA spray dryer, from day one, and also for the lifespan of their plant. We’re always striving to develop new technologies that can improve your plant’s productivity, safety and efficiency, as well as support process sustainability goals.

Hygiene and safety, 24/7 

The MSD® spray dryer is hygienic by design to meet the most stringent regulatory requirements for safe, sanitary dairy processing. You’ll also find user-friendly features for easy equipment inspection and maintenance. Equipment safety and operational health and safety are key factors in the design of all GEA spray dryer components, plants and process lines. Key technologies, including our SPRAYEYE®, Clean Purge, DRIVENT®, COTECTOR® and fire safety systems are all designed to give you confidence in the safety of your MSD® spray dryer plant, monitoring for fire and explosion risks, while supporting 24/7 production.

All MSD® systems are supplied with automated clean-in-place (CIP) units, reducing the need for manual cleaning tasks. CIP can potentially reduce water and chemicals use, and so cut wastewater volume and associated treatment.

A focus on efficiency and quality

MSD® spray dryer efficiency and quality is further enhanced thanks to our Clean Purge and CEE cyclone technologies integrated into the plant. We’ve shown that compared with other air dispersers, the GEA DDD® air disperser provides best-in-class distribution of the drying air. Benefits include a more uniform product and longer production runs between scheduled cleaning stops, which can lead to improved equipment performance overall.

Our SANICIP® II bag filter and the No Intervention Fines Return System (NIFRS) further help to reduce product loss and can lead to real improvements in productivity and final powder quality.

Focus on process stability and sustainability

The MSD® spray dryer can be combined with key GEA innovations that could significantly improve your process sustainability. Take a look at our digital GEA OptiPartner advanced process control platform, heat recovery systems and energy-saving AddCool® heat pump technology, which in combination can dramatically improve process stability and energy efficiency. Just talk to your local GEA representative to find out more.

Thorough testing before investing

We want you to be confident that our technologies will deliver on your expectations. At our test center of excellence in Soeborg, Denmark, you can trial your processes on MSD® equipment, and get expert help from GEA spray drying specialists who will work with you to refine and optimize processes and address any concerns and questions, before you invest. You can also see the latest GEA innovations in action, and evaluate the best options for your plant, not just for today, but with a view to your continued growth and expansion.

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