Le sécheur-atomiseur traditionnel transforme les liquides en poudre avec une grande efficacité. Il est utilisé dans des domaines aussi variés que les industries laitière, alimentaire et chimique dans lesquelles il s'est fait connaître pour ses performances.
Le sécheur-atomiseur traditionnel transforme les liquides en poudre avec une grande efficacité. Il est utilisé dans des domaines aussi variés que les industries laitière, alimentaire et chimique dans lesquelles il s'est fait connaître pour ses performances.
Conçu pour un produit spécifique à sécher conformément aux normes et aux exigences d'un secteur donné, un sécheur-atomiseur traditionnel produit une poudre fine dont les particules sont de l'ordre de 20-300 my. Principalement utilisé dans l'industrie chimique, il s'est aussi révélé utile dans la production de produits agroalimentaires et laitiers.
Le sécheur-atomiseur traditionnel est souvent qualifié de sécheur-atomiseur à un étage car la poudre a sa teneur en humidité finale lorsqu'elle est évacuée de la chambre.
L'atomisation du concentré est effectuée par l'atomiseur rotatif ou à l'aide de gicleurs haute pression. L'air de séchage pénètre à très grande vitesse à travers le disperseur d'air, afin d'assurer le mélange optimal avec le concentré atomisé. L'évaporation est instantanée, elle se produit dès que les gouttes passent à travers la chambre de séchage.
La poudre est recueillie de la chambre de séchage dans un système de transport pneumatique et de refroidissement. L'air d'évacuation passe à travers un filtre qui sépare les particules restantes. Pour un séchage/refroidissement final du produit, un lit fluidisé VIBRO-FLUIDIZER™ peut être raccordé à la base de la chambre de séchage. En choisissant ce mode de séchage, l'installation se transformera en sécheur à deux étages et aura une consommation d'énergie améliorée, une capacité accrue et, dans certains cas, permettra même d'obtenir un produit de meilleure qualité.
The latest GEA cyclone solution, Cyclone Extra Efficiency (CEE), can help you overcome smearing and attrition challenges in your powder separation applications.
Le SPRAY FLUIDIZER™ est la solution idéale pour la production de granulés compacts de haute densité, sans poussière et à écoulement libre par solidification de matières solides à partir de flux de liquides non sensibles à la chaleur, qu'il s'agisse de solutions, de suspensions, de bouillies ou de milieux fondus.
Le sécheur-atomiseur FSD® Spray Dryer, qui combine les technologies de séchage par atomisation et en lit fluidisé, est conçu pour une efficacité de séchage optimale et la meilleure qualité de produit qui soit dans le domaine des poudres agglomérées. Sa conception, spécifique de différentes industries, est plébiscitée par les producteurs d’une vaste gamme de produits alimentaires et de composés chimiques dans le monde entier.
Le sécheur-atomiseur NOZZLE TOWER™ est spécifiquement conçu pour la production de poudres à écoulement libre composées de particules simples, individuelles, rondes et solubles. Pour répondre aux exigences variées de différentes industries, il est disponible en plusieurs conceptions. Ses qualités sont à l'origine de sa renommée mondiale chez les producteurs des industries agroalimentaire et chimique.
After treatment - secondary drying and cooling - constitutes an essential part of powder production. The VIBRO-FLUIDIZER™ Fluid Bed is recognized for its efficiency and gentle processing - whether it is a fine powder or an agglomerated product.
GEA OptiPartner est une solution logicielle numérique qui combine les savoir-faire de GEA dans les domaines de la conception de procédés et de l'exploitation pour optimiser les procédés des lignes de production. Reposant sur des technologies axées sur les données et d’apprentissage machine de pointe, GEA OptiPartner augmente l’efficacité et la productivité, tout en offrant une visibilité totale des processus.
La sécurité alimentaire et la qualité des produits sont fondamentaux pour votre entreprise. Assurez-vous d’être à la hauteur des enjeux et protégez votre marque avec le programme SAFEXPERT® de GEA.
As a complementary addition to physically testing, GEA has developed the Virtual Spray Dryer Testing based on Computation Fluid Dynamics (CFD) to simulate the performance of the spray drying process with all its complexity.
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