Nettoyage en place pour les applications pharmaceutiques Wash-Off-Line pour les usines pharmaceutiques

Outre les services de confinement complet, GEA offre des skids de lavage multifonctionnels qui peuvent être déplacés d'un emplacement à l'autre et utilisés pour nettoyer les différentes parties du procédé. Toutes les usines fournies par GEA comprennent un système NEP, DEP ou WOL (Wash-Off-Line) personnalisé, afin de répondre aux exigences de votre application.

Lavage IBC

La propreté étant une priorité des fabricants pharmaceutiques, l'une des caractéristiques importantes d'un système IBC est la capacité de nettoyer les conteneurs de manière cohérente et reproductible, aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur. Une vaste sélection de systèmes de lavage a été créée afin de répondre aux différents besoins du marché et de minimiser les temps d'arrêt de la production. Cette gamme comprend des systèmes de lavage interne simples, des systèmes de lavage, séchage et refroidissement entièrement automatiques.

Les stations de lavage peuvent avoir une entrée simple ou un passage, être chargées par transpalette, AGV ou convoyeur. Elles peuvent être utilisées manuellement ou être entièrement automatique, pour la sélection du cycle de lavage par PLC. Elles comprennent des contrôles de mesurage des produits nettoyants et du liquide de désinfection et, si nécessaire, de l'eau purifiée ou municipale. Un module de service indépendant assure le séchage et le refroidissement, il reçoit un échangeur thermique, des vannes, des pompes et des réservoirs de produit nettoyant. Selon les besoins de rendement, des unités simples ou multiples peuvent être utilisées. 

Lavage de vanne BUCK®

Bien qu'il soit important de manipuler et de transférer les poudres de manière confinée, afin d'éviter d'exposer l'opérateur, il est également important de pouvoir nettoyer l'IBC et les vannes de confinement sur place, sans intervention de l'opérateur. Toutes les IBC des vannes BUCK® et leurs vannes passives sont conçus pour être entièrement nettoyés en place (NEP), au sein de la station de lavage Buck. 

Le NEP de la vanne passve est obtenu à l'aide de la vanne active de lavage Buck. Les ensembles de la vanne de lavage sont montés sur le sommet et au bas de la cabine, afin de permettre le nettoyage des vannes passives de l'IBC (en entrée et sortie). Les ensembles de vanne de lavage sont automatiquement verrouillés sur les vannes passives de l'IBC. Ils ouvrent la vanne, permettent d'insérer le gicleur principal dans l'IBC et d'évacuer l'eau de lavage. Le disque de lavage cruciforme unique permet de couvrir la face extérieure de la vanne passive pendant que la face interne est nettoyée à l'aide des gicleurs positionnés de manière stratégique.

Les vannes de lavage actives peut nettoyer facilement l'intérieur de l'IBC. L'IBC peut être chargé sur un support de lavage. Les vannes de lavage actives sont ensuite arrimées. L'eau de lavage reste dans le système. Grâce aux vannes de confinement du système qui évitent la contamination des surfaces extérieures, les clients peuvent aujourd'hui éviter la cabine de nettoyage qui assure le lavage extérieur, ce qui leur permet de réduire l'investissement, de gagner de la place et d'économiser sur les frais d'entretien.

 

Nettoyage de la presse à comprimés

Avec le concept Wash-off-Line (WOL) des presses à comprimés MODUL™, la compression assurée par GEA présente une solution à confinement élevé caractérisée par des frais d'exercice réduits. Elle est facile à utiliser et assure une excellente productivité. Grâce à sa conception hermétique, le module de compression interchangeable ou (ECM) réduit considérablement le niveau de concentration en particules aéroportées dans la salle de compression, ce qui contribue grandement à la protection des opérateurs de l'équipement et des superviseurs. 

Le système WOL augmente le temps de production en nettoyant l'ECM après l'avoir démonté de la presse à comprimés. La presse MODUL™ reste en fonction et continue la production durant le cycle de lavage. Après avoir démonté le système WOL-ECM de la machine, il peut être raccordé à une station de lavage dans la zone de nettoyage. WOL-ECM comprend un ECM constitué de matériaux anti-corrosion et assure un lavage automatique, à faible consommation d'eau, grâce à des jets d'eau spécialement conçus. Le lavage automatique « hors-ligne » assure des avantages considérables par rapport au lavage « en place ». 

L'ECM confiné, qui contient toutes les pièces qui entrent en contact avec le produit, est démonté de la presse à l'aide d'un chariot et d'un bras incorporé. Ce chariot reçoit un skid de lavage équipé de trois gicleurs hautes performances, le tout entièrement confiné. Le programme PLC du skid de lavage exécute un programme défini par l'utilisateur à l'eau froide et chaude, associé à des produits de nettoyage et autres agents nettoyants, puis procède au rinçage à l'eau purifiée.

La technique WOL est bien plus économique le système de nettoyage en place (NEP), car ce dernier demande la mise hors-ligne de la presse à comprimés durant l'ensemble du cycle de nettoyage, séchage et refroidissement. Avec le système WOL, vous pouvez continuer à générer un profit en fabriquant un second produit pendant que le premier module est en cours de nettoyage. Parmi les autres avantages du WOL : 

  • après avoir été soumis pendant une année entière à des essais étendus, le système WOL s'est avéré efficace en atelier et durant la production auprès de différents laboratoires pharmaceutiques
  • le chariot, équipé de chenilles spéciales, maintient la tourelle et sépare les pointes du poinçon de la matrice afin de procéder à la pulvérisation
  • seules les parties internes de l'ECM sont exposées à l'eau et à la solution de nettoyage : les cames et les roulement peuvent donc être construits à partir des matériaux que le client souhaite
  • l'ECM étant entièrement confiné, il n'est pas nécessaire de nettoyer les pièces qui n'entrent pas en contact avec le produit ou la salle blanche.
  • un seul skid de lavage est nécessaire, quel que soit le nombre de presses utilisées.
  • au bout de 40 minutes de cycle de nettoyage, l'ECM peut être démonté afin d'être soumis à la désinfection finale et au séchage
  • le même principe WOL peut être appliqué au nettoyage de l'alimentation en poudre et de l'équipement périphérique.

Le concept Wash-off-Line (WOL) breveté améliore les solutions NEP des presses à comprimés.