Colonnes de traitement Refroidisseurs à colonne de contact, réchauffeurs et sécheurs

La référence pour le refroidissement, le chauffage et le séchage par contact indirect des solides à écoulement libre

Grâce aux temps de rétention longs possibles, ces colonnes sont souvent utilisées pour les procédés à diffusion contrôlée, en tant qu'unité de finissage pour un produit GEA transformé dans un autre système GEA.

Procédé de séchage, chauffage et refroidissement de colonne de contact

Séchage et refroidissement en colonne

La colonne, qui est conçue comme une cuve à écoulement massique, permet d'obtenir un temps de séjour uniforme et un traitement thermique égal pour tous les solides qui passent sur la surface de l'échangeur de chaleur (tubes et/ou plaques) qui sont suspendus à contre-courant par rapport au flux de matière. Un petit flux d'air à contre-courant peut circuler, si requis, à travers un cône de distribution de gaz et vers le haut à travers la matière. Cela ajoute un composant de convection qui augmente l'efficacité générale du procédé et assure un fonctionnement tout en fluidité. Les éléments chauffants internes qui contiennent le liquide de transfert thermique (vapeur, eau chaude, huile chaude) se trouvent dans la partie supérieure de la colonne. Des déflecteurs verticaux sont installés sous les plaques chauffantes et au-dessus du distributeur de gaz de balayage. Dans certaines applications de refroidissement, la chaleur transférée au milieu de refroidissement peut être utilisée ailleurs dans l'installation.

L'unité de colonne de contact fournit des taux de transfert thermique élevés tout en ayant une conception simple, compacte et peu encombrante. Peu voire aucun équipement de circulation d'air n'est requis (ce qui se traduit par des coûts d'exploitation extrêmement bas) et à l'exception des tapis d'alimentation et d'évacuation et de la pompe de recirculation d'eau, la colonne de traitement ne présente pas de pièces en mouvement. Le résultat est une solution de traitement de solides en vrac fiable, écologique et économique.

Les capacités vont des installations pilotes à celles de plus de 100 tonnes/heure pour les applications-clés, à savoir :

  • Sels
  • Sucres
  • Engrais
  • Poudres métalliques
  • Sable
  • Polymères
 

Caractéristiques

  • Temps de séjour long possible
  • Écoulement en piston
  • Tubes et/ou plaques de transfert thermique indirect
  • Flux d'air bas voire nuls dans certains systèmes à contact
  • Agencement avec cassette en option
  • Peu de pièces en mouvement

Avantages

  • Idéal pour les procédés à diffusion contrôlée pour obtenir une humidité faible ou pour purger les substances volatiles
  • Produit homogène
  • Permet le séchage, le chauffage ou le refroidissement
  • Grande flexibilité en matière de liquide de transfert thermique
  • Peu ou voire aucun équipement de circulation d'air n'est requis
  • Système fiable requérant un entretien minimal

Organigramme du procédé

Colonne de refroidissement

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