Systèmes de manutention Convoyeurs d'emballages individuels

Systèmes de manutention « intelligents » assurant le transfert des emballages entre les différents équipements d'une chaîne de conditionnement, les convoyeurs peuvent prendre en charge une grande variété d'emballages individuels et incluent de nombreuses fonctions innovantes, pour des performances et une flexibilité améliorées.

Les systèmes de manutention pour emballages primaires sont utilisés principalement pour interconnecter des machines individuelles faisant partie d'une chaîne de production. GEA conçoit et fabrique des systèmes qui, au lieu de simplement transférer des emballages d'une machine à une autre, utilise une approche « d'automatisation intelligente » pour optimiser le fonctionnement de ces machines et pour garantir l'efficacité de toute la chaîne.

Les besoins spécifiques à l'installation et les caractéristiques particulières des emballages déterminent au cas par cas le fonctionnement technique de chaque système de convoyage, de façon à assurer un transfert optimal de chaque emballage. Le laboratoire technologique de GEA Procomac effectue des essais préliminaires avec les contenants « difficiles », afin de déterminer la méthode de manutention la plus appropriée.

Les convoyeurs d'emballages primaires GEA ont été conçus pour fonctionner avec tous types de contenants (bouteilles PET, bouteilles HDPE, bouteilles en verre, bocaux, canettes…) et toutes formes de contenants (ronds, carrés, avec ou sans poignées), avec un agencement et une vitesse de production adaptés en conséquence. Le design hygiénique utilise uniquement l'acier inoxydable.

Parmi la large gamme d'options figurent notamment : des aligneurs sans pression, des convoyeurs multivoies, des tables d'accumulation dynamiques, des séparateurs 1 voie-voies multiples pour contenants de forme spéciale, des convoyeurs inclinables pour bouteilles remplies à chaud, une table d'accumulation PEPS sans pression au niveau des bouteilles, et des ascenseurs/descenseurs à coussinets.

La société GEA est spécialisée dans les systèmes d'automatisation pour chaînes de convoyage de contenants haute vitesse. Elle croit dans le développement continu de l'automatisation des chaînes, un réseau d'information qui transforme un groupe de machines en installation haute efficacité. Les systèmes d'automatisation offrent une modulation de vitesse à l'aide d'onduleurs (intégrés à la centrale de gestion électrique à distance ou installés en champ proche) pour réduire la consommation d'énergie et le bruit ; des composants électroniques dédiés qui réduisent l'encombrement total de la machine et synchronisent les machines maître et esclave à haute vitesse ; et des réseaux de terrain Profibus, AS-I et Devicenet qui connectent et gèrent toutes les machines de la chaîne. Des automates programmables en champ distant sont utilisés pour optimiser les installations à haute concentration d'entrées et de sorties.

Séparateur Smart Divider

L'ingénieux séparateur Smart Divider conçu par GEA est utilisé pour distribuer de façon continue les contenants individuels depuis une voie d'entrée unique jusqu'à dix voies d'évacuation, chacune dédiée à un produit différent de forme et de taille différentes.

Le système est doté d'un solide bâti-support en acier inoxydable qui lui permet de fonctionner sans arrêt du flux de produit total et en évitant les accumulations de produits susceptibles de bloquer les voies. Le mouvement des bandes latérales est synchronisé avec la vitesse du convoyeur principal du séparateur. Le mouvement latéral des guides de commutation est contrôlé par un servomoteur. Les panneaux de protection de la machine sont en polycarbonate transparent, conformément aux réglementations CE.

Le changement de produit est réalisé manuellement via la sélection des nouveaux paramètres de fonctionnement sur le panneau de commande à l'aide d'une manette.