GEA OptiCoater

Présentation

Production de produits de haute qualité et runs de production allongés. Couverture totale du produit garantie. Au moins 50 % d'économies sur le nettoyage et la main d'œuvre. Développé aux dernières normes d'hygiène. Simple et facile à utiliser. Temps de renouvellement du batter amélioré et temps utilisable de production maximum.

GEA OptiCoater

Principe de fonctionnement
Un tapis transporte le produit, qui est submergé par un rideau à quatre cascades pour assurer une couverture complète du produit. Le bas du produit est couvert pendant le passage par un dispositif d'immersion. En option, un compartiment de flux inférieur peut être appliqué pour assurer
un enrobage parfait des produits irréguliers. La vitesse du tapis transporteur peut être ajustée par le variateur de fréquence. La quantité de batter adéquate se règle avec une vanne sur l'alimentation. Un ventilateur hygiénique spécialement conçu souffle le batter en excès sur le dessus du produit tandis que le surplus de pâte dans le bas est enlevé par un racleur ou une ventilation inférieure supplémentaire. Une ventilation inférieure peut être placée en option selon l'application. La vitesse du soufflage est contrôlée par variateur de fréquence et peut être ajustée en fonction de l'application.
Temps de changement extrêmement courts grâce au tuyau à vidange automatique situé sous la machine. La soufflerie s'ouvre facilement sans outil supplémentaire pour l'inspection et le nettoyage. Pas de flexible entre la pompe et le rideau mais des tuyaux à raccord rapide pour un accès et une inspection maximaux (pas de pièces mobiles). Accès complet et rapide à toutes les surfaces à l'intérieur grâce à la construction ingénieuse du tapis
de la machine.

• Rideau quatre couches pour une couverture totale.
• Vitesse du tapis réglable via un variateur de vitesse.
• La quantité de pâte à frire se règle avec une vanne réglable.
• Le ventilateur hygiénique spécialement conçu souffle le batter en excès.
• Le batter en excès dans le bas est enlevé par un racleur.

Performances

Production de produits de haute qualité et runs de production allongés. Couverture totale du produit garantie. Machine à batter assurant l'enrobage le plus uniforme qui soit et un produit de grande haute qualité. Au moins 50 % d'économies sur le nettoyage et la main d'œuvre. Développé aux dernières normes d'hygiène. Temps de changement extrêmement courts avec une machine qui reste en ligne. Pas de pièces mobiles : nettoyage simple et entretien minimal.

• Développé aux dernières normes d'hygiène.
• Couverture totale du produit garantie.
• Produits de haute qualité et cycles de production allongés.
• Temps de renouvellement du batter amélioré.
• Temps de production maximal 

 

Améliorez le temps de renouvellement du batter et maximisez le temps utilisable pour la production

Qualité des produits finis 
Amélioration du temps de renouvellement du batter et maximisation du temps utilisable pour la production Le contrôle de la machine se fait au moyen de touches tactiles. La machine est fournie avec des lubrifiants de qualité alimentaire. Enrobage de batter uniforme garanti. 

• Amélioration du temps de renouvellement du batter. 
• Augmentation du temps utilisable pour la production au maximum. 
• Conception conforme aux normes d'hygiène ISO 14159. 
La machine est fournie avec des lubrifiants de qualité alimentaire. 
• Enrobage de pâte à frire uniforme garanti.

Hygiène
 
Conception conforme aux normes d'hygiène ISO 14159. La machine est fournie avec des lubrifiants de qualité alimentaire. Les plus courts temps de nettoyage et le plus bas nombre de germes. Conception hygiénique de dernière génération conforme ISO 14159. 

• Conception conforme aux normes d'hygiène ISO 14159. 
La machine est fournie avec des lubrifiants de qualité alimentaire. 
• Les plus courts temps de nettoyage et le plus bas nombre de germes. 

Commandes
 
Boutons-poussoirs standard. PLC pour l'exécution automatique (en option). 

• Boutons-poussoirs standard. 
• PLC pour l'exécution automatique (en option).