Décontamination des contenants Bloc de remplissage pour produits longue conservation Whitebloc

Le Whitebloc est la solution de remplissage la plus techniquement avancée proposée par GEA pour la chaîne du froid des boissons lactées et sensibles.

Le Whitebloc repose sur une technologie à base de peroxyde d'hydrogène (H2O2) pour décontaminer les bouteilles et bouchons en plastique, sans avoir à les rincer à l’eau, pour une efficacité et une fiabilité maximales. Les utilisateurs peuvent choisir la cible de décontamination appropriée pour chaque type de produit, quel que soit leur taux d'acidité, en fonction de la durée de conservation spécifique souhaitée.

Décontamination des bouteilles avec du peroxyde d'hydrogène (H2O2)

Détail du traitement à base de H<sub>2</sub>O<sub>2</sub> des contenants en PET ou HDPE
Détail du traitement à base de H2O2 des contenants en PET ou HDPE

Le procédé est réalisé en deux phases. Les bouteilles pénètrent d'abord dans le premier carrousel où elles sont aspergées d’une solution à base de peroxyde d'hydrogène (H2O2). Tous les points critiques sont contrôlés automatiquement, de façon à assurer une efficacité optimale de la décontamination.

Après la « phase de dosage », la « phase d’activation » a lieu sur le deuxième carrousel. Les bouteilles y sont rincées par de l'air stérile chaud qui active le H2O2 et élimine les peroxydes, pour aboutir à une concentration finale de peroxyde inférieure à 0,5 ppm. Aucun rinçage à l’eau n'est nécessaire.

L'enceinte propre, l’élément clé de la technologie dédiée aux produits longue conservation

L'enceinte propre fait partie de l'environnement ultra propre physiquement isolé. Afin d'éviter la contamination des bouteilles après le traitement au H2O2, la zone de remplissage/bouchage est entourée d'un filtre HEPA qui fournit un flux d'air stérile à une surpression différentielle de 10 Pa.

Toutes les surfaces de l'enceinte propre sont accessibles et faciles à nettoyer.

Avantages :

  • Efficacité et flexibilité : les différentes cibles de décontamination – jusqu’à 5 log en spores de A. brasiliensis et jusqu'à 3 log en spores de B. atrophaeus – permettent d’obtenir la durée de conservation requise d’une large gamme de produits
  • Compatibilité avec de nombreux formats de bouteilles, depuis les petites bouteilles individuelles de 200 ml jusqu’aux bouteilles de 4 litres
  • Maintenance réduite : absence de pièces mobiles ou de vannes sur les deux carrousels
  • Faible encombrement

Performances :

Le Whitebloc garantit la décontamination jusqu’à 5 log en spores de A. brasiliensis et jusqu'à 3 log en spores de B. atrophaeus en fin de traitement pour les produits longue conservation. Le Whitebloc pour produits longue conservation est spécialement adapté aux applications de faible à moyenne cadence.

 

Le Sterilfoil VHP L : technologie de décontamination des opercules à sec au H2O2

Détail du Sterilfoil VHP L

Le système Sterilcap VHP L est destiné au traitement des bouchons plats ou du type sport. Il permet de gérer de nombreuses cibles de décontamination, afin d’obtenir la durée de conservation requise. Pendant la phase de préchauffage, les bouchons sont soumis à un profil de température idéal permettant d'éviter tout risque de condensation. Il en résulte un niveau résiduel très faible de peroxydes (<0,05 ppm). Malgré une décontamination forte et efficace, le Sterilcap traite les bouchons en douceur. Les bouchons sont manœuvrés sous le seul effet du flux de VHP et de la gravité, en empêchant ainsi l'agent de glissement de se déplacer.

Sterilfoil VHP L : Technologie de décontamination des opercules au H2O2

Sterilcap VHP L : technologie H<sub>2</sub>O<sub>2</sub> à sec pour stérilisation de bouchon
Sterilcap VHP L : technologie H2O2 à sec pour stérilisation de bouchon

Le Sterilfoil VHP L est un système de décontamination au H2O2 offrant aux clients une solution de fermeture sûre et hygiénique des contenants en HDPE.

Une goulotte de stérilisation compacte permet une décontamination simultanée de l'intérieur et de l'extérieur. Les opercules sont poussés vers l'avant dans un flux de VHP sous pression, à travers des rails agencés de manière à modifier les points de contact en cours de procédé.