GEA a une grande expérience de la tâche souvent difficile qui consiste à extraire les matériaux solides en vrac des silos de stockage et trémies. Il est essentiel de choisir le bon dispositif en fonction des propriétés du matériau stocké, de la conception de la cuve et des exigences d'écoulement du système.

Le déchargeur vibrant « Vicon » (ou fond vibrant) a été conçu pour fournir une méthode économique pour la vidange des poudres et des granulés contenus dans des silos ou des bennes de stockage. Un moteur vibrant est fixé au fond et l'ensemble est suspendu à la base du silo au moyen de biellettes qui évitent la transmission des vibrations. Résultat, le moteur fait vibrer le produit, pas le silo.

Les transporteurs à vis de GEA sont disponibles dans un large éventail de styles pour les applications de transport générales ainsi que pour la vidange des silos. Il est possible d'utiliser des unités simples à vis sans fin à pas variable ou plusieurs unités à vis sans fin pour les produits difficiles pour faciliter l'extraction des matériaux d’écoulement difficile des silos.

Pour les matériaux qui se fluidifient facilement, un déchargeur à aéroglissière est souvent la meilleure méthode pour assurer un écoulement des poudres sans problème à partir d'un silo ou d'une cuve de stockage. Les aéroglissières de GEA, qui peuvent être de forme circulaire ou rectangulaire, sont corrélées de nombreuses options et fonctions.

Les impacteurs pneumatiques de GEA sont adaptés à un vaste éventail d'applications pour faciliter la vidange des trémies et silos. Nous fabriquons quatre tailles de vibrateurs pneumatiques conçus pour transmettre des quantités modérées de vibrations aux trémies, cuves, glissières, alimentateurs, tamis et moules de plus petites dimensions. La force vibratoire est générée par l'action centrifuge d'une bille d'acier roulant sur une piste en acier durci.
 

GEA fournit un vaste éventail de dispositifs de fluidisation pour faciliter l'écoulement des poudres des silos, trémies et cuves, ainsi que dans les lignes de transport. Les unités peuvent être conçues pour injecter une couche d'air entre le produit et les parois de la cuve ou pour aérer la poudre elle-même de sorte qu'elle s'écoule comme un liquide, ou encore pour déloger les accumulations de produit en utilisant des « tirs d'air comprimé » à grande vitesse.