Une partie critique de toute installation d'emballage de poudres est la procédure AQ/CQ. GEA offre des solutions standardisées qui permettent d'effectuer des opérations de contrôle qualité importantes sur les sachets remplis dans la ligne de conditionnement de poudre.

Les lignes de conditionnement de GEA sont configurées pour remplir les exigences spécifiques de nos clients. Une fois le sachet rempli et fermé, il est transféré dans l'équipement de manipulation qui effectue les contrôles de process et de qualité avant la palettisation.

Il faut, par exemple, contrôler la conformité des produits alimentaires et laitiers en poudre avec les paramètres de production (précision du poids ou contamination) avant qu'ils n'arrivent dans le magasin de stockage des produits finis. 

Les conteneurs qui ne respectent pas les règles en matière de poids et mesures sont rejetés. Un opérateur peut ensuite prendre des mesures correctives. Celles-ci se limitent normalement à la mise au rebut le produit ou à la répétition de l'opération.

Une non-conformité plus critique est la contamination par des corps étrangers. GEA offre des systèmes de détection de métaux ou à rayons X entièrement intégrés, qui assurent que le produit fini qui quitte la ligne de production est exempt de contaminants potentiellement dangereux.

En cas de résultat positif, notre système de contrôle de ligne intégré arrête automatiquement le procédé de remplissage de poudre et alerte automatiquement l'opérateur de l'installation pour qu'il prenne les mesures adéquates.

Les solutions standard comprennent :
  • Détecteurs de métaux à grande ouverture
  • Détecteurs de métaux à rayons X
  • Rejet automatique de conteneurs
  • Systèmes de codage
  • Trieuses pondérales
  • Unités de rejet de sachets
  • Retourneurs, redresseurs et aplatisseurs de sachets
La connectivité en option de l'équipement de tri pondéral et de codes-barres permet une surveillance locale et à distance, ainsi que l'analyse des données en utilisant le système SCADA du client.