Amidons et protéines
Protéines
Des concentrés de protéines aux isolats, nos technologies d’extraction, de séparation, de purification, de concentration et de séchage vous permettront de concevoir le processus idéal pour votre application, qu’il s'agisse d’alimentation animale ou de suppléments pour aliments ou boissons destinés à la consommation humaine.
La technologie de séparation de GEA assure de hauts niveaux de récupération de produit de qualité supérieure. Nos décanteurs et séparateurs centrifuges sont conçus pour une efficacité maximale de la séparation, un rendement de séparation maximal, un rendement de protéines optimal, une consommation d’énergie minimale et une gestion de procédé hygiénique. GEA offre, par ailleurs, tout une gamme de sécheurs-atomiseurs qui peuvent être configurés pour gérer un large spectre de poudres de propriétés variées.
Au-delà des concentrés de protéines végétales et des isolats, nous offrons aussi des solutions complètes pour les protéines de poisson hydrolysées et animales, gélatines incluses.
GEA has developed a comprehensive range of technologies, equipment and know-how to configure and install equipment for key process steps in vegetable protein manufacturing.
Protéines végétales
Faites des protéines végétales votre métier
Principales étapes du process de transformation des protéines végétales en poudre
La séparation par voie humide la plus courante est un processus en plusieurs étapes, qui comprend notamment l’extraction des protéines, leur précipitation et leur purification. Les aboutissants-clés du process sont une qualité constante des protéines et de hauts rendements, obtenus en utilisant des technologies qui assurent un traitement hygiénique et une gestion durable de l’eau. Une unité de filtration membranaire peut, en option, être utilisée pour isoler des fractions spécifiques de la protéine purifiée.
La fraction riche en protéines issue des étapes d’isolement et de purification est neutralisée et diluée à la concentration et la viscosité requises.
Une installation UHT indirecte avec échangeur thermique à tubes, injection de vapeur ou infusion de vapeur, est utilisée pour un traitement thermique efficace des dispersions de protéines.
Le sécheur est configuré pour que la poudre de protéines présente les propriétés finales voulues. La configuration peut varier : séchage en une seule ou trois étapes, avec ou sans recyclage des particules fines, agglomération et/ou lécithination intégrées.
Des sécheurs flash et à anneau sont utilisés pour le séchage des flux d’amidon et de fibres. La matière humide est dispersée dans un flux d’air chauffé, qui la transporte à travers une colonne sèche. La chaleur du flux d’air sèche la matière pendant le transfert.
Le transfert de la poudre entre le sécheur et le dispositif de stockage est suivi du transfert vers le système de remplissage de poudre ou une autre unité de process telle qu’une unité de mélange de poudre. Le transfert peut être effectué avec des moyens gravitaires, pneumatiques, mécaniques ou vibrants en fonction du cahier des charges de l’application.
Remplissage de poudre de sacs de 25 kg et de big-bags en utilisant des remplisseuses de poudre automatiques hautement hygiéniques. La manipulation et la fermeture automatisées des sacs sont effectuées dans un environnement sûr et fermé pour éliminer tout risque de contamination.
Les effluents issus du processus d’isolement des protéines peuvent subir une séparation thermique dans un évaporateur, pour produire un concentré et un condensat propre. Le condensat de l’évaporateur peut encore être purifié dans une installation d’osmose inverse (OI) GEA pour générer un rétentat (fraction concentrée) et un perméat de très haute pureté.
Les solutions NEP efficaces suppriment tous les résidus de produit de l’installation, des surfaces des cuves, des échangeurs thermiques, des pompes, des tuyaux, etc. Les systèmes dotés de la fonctionnalité SEP (Stérilisation en place) pour un contrôle microbiologique important peuvent être intégrés.
Nos outils avancés de contrôle de process assurent des conditions de process stables, avec les meilleurs rendements et une consommation d’énergie minimale.
Produits et technologies
Affichage de 4 sur 24
Automatisation des machines
Chaque installation ou machine, qui est conçue pour fonctionner longtemps de manière fiable, a besoin d'une unité de contrôle qui permette la communication entre les différentes parties du système. C'est un des composants les plus importants, qui garantit la fiabilité et un fonctionnement efficace.
Boîtiers, brides et raccords de vanne
Le système VARIVENT® est le premier et, à ce jour le seul, module de vanne à offrir une conception flexible. Ce concept modulaire offre de nombreux avantages, notamment des formes et des raccords standardisés entre tous les types de vannes, ce qui assure que tous les composants peuvent être retirés, remplacés, associés et ajoutés sans aucun probl...
Clarificateur
Le séparateur centrifuge de clarification est utilisé pour séparer les solides contenus dans un liquide. Le séparateur est équipé d'une colonne de disques coniques qui créent une grande zone de clarification équivalente dans une chambre de taille relativement petite.
Compensateurs
L'avantage décisif du compensateur de dilatation VARICOMP® est sa conception sans poche avec caractéristiques de drainage, un élément indispensable pour un nettoyage optimal avec la méthode NEP/SEP.
FEATURED
Plant protein recovery with decanter centrifuges
La technologie de séparation de GEA assure de hauts niveaux de récupération de produit de qualité supérieure. Nos décanteurs et séparateurs centrifuges sont conçus pour une efficacité maximale de la séparation, un rendement de séparation maximal, un rendement de protéines optimal, une consommation d’énergie minimale et une gestion de procédé hygiénique. GEA offre, par ailleurs, tout une gamme de sécheurs-atomiseurs qui peuvent être configurés pour gérer un large spectre de poudres de propriétés variées.
Au-delà des concentrés de protéines végétales et des isolats, nous offrons aussi des solutions complètes pour les protéines de poisson hydrolysées et animales, gélatines incluses.
GEA has developed a comprehensive range of technologies, equipment and know-how to configure and install equipment for key process steps in vegetable protein manufacturing.
Protéines végétales
Faites des protéines végétales votre métier
Principales étapes du process de transformation des protéines végétales en poudre
La séparation par voie humide la plus courante est un processus en plusieurs étapes, qui comprend notamment l’extraction des protéines, leur précipitation et leur purification. Les aboutissants-clés du process sont une qualité constante des protéines et de hauts rendements, obtenus en utilisant des technologies qui assurent un traitement hygiénique et une gestion durable de l’eau. Une unité de filtration membranaire peut, en option, être utilisée pour isoler des fractions spécifiques de la protéine purifiée.
La fraction riche en protéines issue des étapes d’isolement et de purification est neutralisée et diluée à la concentration et la viscosité requises.
Une installation UHT indirecte avec échangeur thermique à tubes, injection de vapeur ou infusion de vapeur, est utilisée pour un traitement thermique efficace des dispersions de protéines.
Le sécheur est configuré pour que la poudre de protéines présente les propriétés finales voulues. La configuration peut varier : séchage en une seule ou trois étapes, avec ou sans recyclage des particules fines, agglomération et/ou lécithination intégrées.
Des sécheurs flash et à anneau sont utilisés pour le séchage des flux d’amidon et de fibres. La matière humide est dispersée dans un flux d’air chauffé, qui la transporte à travers une colonne sèche. La chaleur du flux d’air sèche la matière pendant le transfert.
Le transfert de la poudre entre le sécheur et le dispositif de stockage est suivi du transfert vers le système de remplissage de poudre ou une autre unité de process telle qu’une unité de mélange de poudre. Le transfert peut être effectué avec des moyens gravitaires, pneumatiques, mécaniques ou vibrants en fonction du cahier des charges de l’application.
Remplissage de poudre de sacs de 25 kg et de big-bags en utilisant des remplisseuses de poudre automatiques hautement hygiéniques. La manipulation et la fermeture automatisées des sacs sont effectuées dans un environnement sûr et fermé pour éliminer tout risque de contamination.
Les effluents issus du processus d’isolement des protéines peuvent subir une séparation thermique dans un évaporateur, pour produire un concentré et un condensat propre. Le condensat de l’évaporateur peut encore être purifié dans une installation d’osmose inverse (OI) GEA pour générer un rétentat (fraction concentrée) et un perméat de très haute pureté.
Les solutions NEP efficaces suppriment tous les résidus de produit de l’installation, des surfaces des cuves, des échangeurs thermiques, des pompes, des tuyaux, etc. Les systèmes dotés de la fonctionnalité SEP (Stérilisation en place) pour un contrôle microbiologique important peuvent être intégrés.
Nos outils avancés de contrôle de process assurent des conditions de process stables, avec les meilleurs rendements et une consommation d’énergie minimale.
Produits et technologies
Affichage de 4 sur 24
Automatisation des machines
Chaque installation ou machine, qui est conçue pour fonctionner longtemps de manière fiable, a besoin d'une unité de contrôle qui permette la communication entre les différentes parties du système. C'est un des composants les plus importants, qui garantit la fiabilité et un fonctionnement efficace.
Boîtiers, brides et raccords de vanne
Le système VARIVENT® est le premier et, à ce jour le seul, module de vanne à offrir une conception flexible. Ce concept modulaire offre de nombreux avantages, notamment des formes et des raccords standardisés entre tous les types de vannes, ce qui assure que tous les composants peuvent être retirés, remplacés, associés et ajoutés sans aucun probl...
Clarificateur
Le séparateur centrifuge de clarification est utilisé pour séparer les solides contenus dans un liquide. Le séparateur est équipé d'une colonne de disques coniques qui créent une grande zone de clarification équivalente dans une chambre de taille relativement petite.
Compensateurs
L'avantage décisif du compensateur de dilatation VARICOMP® est sa conception sans poche avec caractéristiques de drainage, un élément indispensable pour un nettoyage optimal avec la méthode NEP/SEP.
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