New Belgium Brewing ouvre un nouvel établissement à Asheville : GEA remporte le contrat

Bâtiment de NBB

New Belgium Brewing (NBB) est une des sociétés brassicoles qui marchent le mieux de la nouvelle génération de brasseries nées aux États-Unis. Fondée en 1991 à Fort Collins dans le Colorado, elle a une production de plus d’un million d’hectolitres par an, ce qui en fait le troisième brasseur artisanal du pays. New Belgium Brewing planifie actuellement une nouvelle extension à Asheville en Caroline du Nord. Un nouveau site de brassage devrait produire près de 625 000 hectolitres de bière par an sur la côte Est des États-Unis.

Du matériel de brassage « Made in Germany » pour un brasseur artisanal en plein essor

À l’occasion du Drinktec 2013 de Munich, New Belgium Brewing a chargé GEA Brewery Systems de lui fournir une solution « clés en main » qui englobe l’ingénierie, la planification du projet, la livraison et l’installation de l’équipement. Les produits et technologies innovants pour la salle à brasser et la zone de procédé froid proviennent des deux sites du fabricant de matériel de brasserie de renommée internationale ainsi que d’autres sociétés du Groupe GEA.

Les débuts de NBB remontent à 1989 lorsqu’un de ses fondateurs, Jeff Lebesch, est parti visiter au cours d’un périple en vélo les villes européennes de la bière. Il est rentré de ce voyage avec une idée de nom pour sa première bière : « Fat Tire ». Depuis de nombreux « styles » de bières ont vu le jour. Notamment, des IPA et des bières blondes, qui sont vendues dans les 37 états américains où New Belgium distribue ses produits. Le brassage artisanal traditionnel a toujours joué un rôle important chez New Belgium Brewing.

Sa salle à brasser moderne est conçue pour une capacité de 200 hl de moût froid par brassin et produira jusqu’à 12 brassins par jour.
La préparation du moût commence avec le MILLSTAR®, le concasseur à malt humide efficace de GEA. Avec son système qualité automatique intégré, il permet un maltage uniforme et un concassage homogène. Pour assurer un rendement maximal, une qualité de moût élevée et une utilisation efficace des ressources au cours du procédé de filtration, une cuve filtre à technologie LAUTERSTAR® sera utilisée. D’un diamètre de 6100 mm, cette cuve offre une grande souplesse pour les recettes actuelles et à venir. Le contrôle continu du procédé de filtration est effectué par le biais du Multifunctional Lautering Management (MLM), ce qui assure une reproductibilité élevée pour tous les brassins.

Signature du contrat avec NBB
Une ébullition modérée du moût

Le moût bout dans une chaudière à houblonner conçue pour une ébullition atmosphérique
système d’ébullition interne JETSTAR®. Ce système d’ébullition interne
assure la souplesse élevée nécessaire pour obtenir
les qualités de moûts requises pour chaque type de bière. De plus, le système d’ébullition en deux phases
novateur de GEA permet également de séparer les procédés
d’ébullition du moût et d’évaporation. Cette méthode délicate préserve
d’importantes fractions de protéines. Mieux encore, elle assure aussi le mélange
homogène nécessaire et la circulation dans la chaudière à
moût. Toutes les particules de moût bouillent de manière homogène et
les résines amères du houblon sont extraites de manière optimale
et isomérisées. L’ébullition en deux phases est à l’origine d’excellentes valeurs
technologiques concernant la réduction du DMS, le TBI et les protéines coagulables : c’est une méthode idéale pour obtenir une stabilité du moût et aromatique constante pour une bière parfaite et une mousse de qualité.

Moins d’énergie primaire
Le système de stockage d’énergie qui limite l’évaporation maximale à 4 % seulement permet d’obtenir une salle à brasser
que l’on qualifie d’équilibrée en énergie : seules la cuisson du moût et la phase finale du procédé de chauffe requièrent de l’énergie primaire. La consommation d’énergie
primaire est donc drastiquement réduite. Le module de contrôle Intelligent Wort Management (IWM) de
GEA Brewery Systems régule le procédé d’ébullition du moût et calcule avec précision le taux d’évaporation. Le fait que d’autres
ingrédients soient ajoutés à la chaudière à houblonner après le début de l’ébullition n’a pas d’importance.

Récapitulatif du matériel de la ligne de brassage

  • MILLSTAR® pour un concassage humide d’une capacité de 20 t/h
  • Chaudière à maisches 
  • LAUTERSTAR® avec tank de préparation de moût et chaudière à houblonner 
  • Chaudière à houblonner atmosphérique de 200 hl à système d’ébullition interne JETSTAR® et cuves à dosage de houblon automatique
  • Système de récupération d’énergie avec tank de stockage d’énergie 
  • Whirlpool avec prérefroidissement du moût
  • Tanks de refroidissement du moût, d’eau chaude et d’eau froide pour le procédé de brassage
  • Système NEP
Extension de la zone de procédé froid et de filtration de la bière





Un arôme de houblon typique




Automatisation et contrôle de procédés
Dessin de conception du site d’Asheville
Conclusion NBB

Conclusion

GEA utilise les toutes dernières technologies, ce qui lui permet de satisfaire aux plus hautes normes en matière de qualité, d’efficacité, de flexibilité, de protection environnementale et de fiabilité. Pour ce qui est de l’équipement et du procédé de production, l’utilisation économique et attentive des ressources est toujours notre priorité numéro un. GEA garantit les plus hauts standards de qualité pour tous les procédés de production : de la préfabrication en interne/externe au montage final. Ces standards sont monitorés et enregistrés en permanence en coopération avec New Belgium Brewing. Après une mise en service complète et la formation à l’installation, le projet devrait être terminé fin 2015.
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