Traitement des eaux usées des brasseries

Pour permettre au brasseur de mettre complètement à profit son art et pour continuer à améliorer la protection de l'environnement, GEA offre au brasseur de puissants systèmes de séparation centrifuge. Pour de nombreuses raisons, la technologie de séparation centrifuge s'est établie dans les brasseries comme une solution d'avenir pour le traitement des eaux usées.

Avantages de la technologie de séparation dans les brasseries

beer

La technologie de séparation de GEA présente de nombreux avantages : les décanteurs et les séparateurs fonctionnent en continu, ils ont une haute efficacité de clarification et de séparation, et ils nécessitent un minimum d'énergie et de personnel. Les installations de traitement pour l'intégralité du système d'eaux usées peuvent fonctionner dans des espaces extrêmement restreints et nécessitent une mise de fonds initiale minimale.

Réduction des coûts, amélioration du rendement

Les eaux usées des brasseries sont principalement constituées de deux flux : les substances résiduelles de production. Par exemple, les levures, le sucre fermentescible et la terre de diatomées peuvent être recyclés dans le processus de production en tant que précieuses substances après séparation des composants solides et liquides. Ceci permet une réduction des coûts et une amélioration du rendement.

Le deuxième flux principal d'eaux usées de brasserie est issu du nettoyage des cuves de fermentation et de stockage ainsi que du rinçage des cuves et des bouteilles. Les décanteurs se sont avérés extrêmement efficaces pour l'élimination de ces résidus et agents de nettoyage, apportant ainsi une contribution spécifique à la protection de l'environnement et réduisant les coûts d'élimination.

Comparaison entre décantation et sédimentation par gravité

Décanteur de déshydratation centrifuge waterMaster

Il est également intéressant d'utiliser un décanteur après le traitement aérobique ou anaérobique des eaux usées de production dans les installations de traitement des eaux usées de l'usine. Par rapport à la sédimentation par gravité, le décanteur exerce une force quatre mille fois supérieure sur les particules solides, ce qui résulte en une séparation beaucoup plus rapide. Les boues éliminées par la volute sont déshydratées et compactées ; le volume inférieur de solides facilite l'élimination et en réduit les coûts.

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