Manipulation hygiénique des produits liquides pour les soins corporels

GEA propose une vaste gamme de solutions pour la manipulation des liquides à utiliser dans les système de production de produits pour les soins corporels, des composantes à l'équipement en passant par les lignes de procédé complètes.

La nécessité croissante de conformer les produits de soins corporels aux exigences physiques, chimiques et microbiologiques est accompagnée de la demande croissante d'hygiène, de fiabilité et de flexibilité. Toutes les composantes de la ligne de production pour les soins corporels de GEA sont conçues de manière à répondre aux normes les plus strictes en matière d'hygiène. Elles garantissent donc des opérations sécurisées, la sécurité reproductible des résultats et la fiabilité de la qualité des produits. 

Aujourd'hui, l'équipement de fabrication doit non seulement être hygiénique, mais aussi extrêmement fiable, adaptable aux demandes changeantes du marché, et il doit constituer une plateforme d'innovation sécurisée qui assure aux clients qu'ils pourront développer de nouveaux produits et les lancer sur le marché en toute sécurité et dans les meilleurs délais. Au-delà de la conformité aux bonnes pratiques de fabrication de produits actuelles (cGMP), GEA est connue pour être innovatrice, une entreprise qui guide le marché en établissant les normes auxquelles les autres ne font qu'aspirer.

Avec ses 30 ans d'expérience dans la conception de processus hygiéniques et aseptiques, GEA garantit que toutes les exigences visant à fournir au client un produit microbiologiquement sûr et de grande qualité sont respectées. C'est pourquoi notre équipement de fabrication est certifié par l'Association professionnelle pour la conception hygiénique des équipements (European Hygienic Engineering and Design Group, EHEDG).

Équipement de fabrication

Pompes : GEA propose une gamme de pompes, notamment centrifuges, à amorçage automatique et à vérin rotatif La technologie a été spécialement conçue de façon à ce que les voies d'acheminement ne contiennent aucun angle mort, qu'elles acheminent le produit de façon uniforme et délicate, qu'elles assurent la grande qualité du produit et qu'elles utilisent un minimum d'énergie, d'eau et de matières premières. 

Vannes : Les vannes constituent le cœur de toutes les installations de fabrication équipées de conduites. Celles qui sont fournies par GEA jouissent d'une excellente réputation en termes de fiabilité, efficacité, facilité d'entretien et frais réduits pendant leur durée de vie. En s'appuyant sur son expérience, sur sa connaissance des procédés et sur le savoir-faire du groupe pour intégrer ces technologies exceptionnelles en phase de conception ou de post-transformation des composantes, GEA est en mesure de construire et de conserver des usines exceptionnelles pour ses clients.

Connexions en ligne : Grâce aux composantes du procédé dépourvues de bras morts, à la conduite principale qui permet de convertir l'équipement de l'usine en systèmes fermés, aux instruments de contrôle et capteurs assurant la transparence du processus de production, aux systèmes NEP/SIP, au contrôle en ligne VARINLINE® de GEA et à la technologie de mesurage, nous pouvons fournir une gamme complète d'éléments de fabrication avancés qui peuvent être facilement associés à nos modules de fabrication standardisés. 

Systèmes de sécurité des réservoirs : Le nettoyage sécurisé, hygiénique et efficace des réservoirs de procédé, ainsi que la protection de ces derniers contre la pression excessive et/ou le vide ont une importance vitale dans le secteur de l'hygiène et des soins corporels. GEA propose une solution modulaire, basée sur des composantes standardisées, qui garantit la disponibilité optimale de l'usine, la qualité du produit et le nettoyage reproductible. Le système de sécurité des réservoirs VARITOP® peut être configuré de façon à répondre à des paramètres de production spécifiques, à s'adapter aux méthodes de nettoyage et aux exigences de gestion NEP/gaz afin d'assurer la sécurité et l'hygiène des réservoirs de procédé, quelles que soient leur taille et leur forme.

Compensateurs de dilatation Dans les matrices de vannes de grandes dimensions aux conduites rigides, la dilatation incontrôlée sous l'effet de la chaleur peut déformer les logements des conduites et des vannes, portant ainsi préjudice au processus de production. Particulièrement adaptés aux matrices de vannes et aux systèmes de conduites de procédé fixes, les compensateurs de dilatation VARICOMP® de GEA peuvent être utilisés pour contrecarrer la contrainte thermique et éviter les temps d'arrêt. VARICOMP® bénéficie d'une conception compacte et sans poches. Il est compatible avec les systèmes NEP/SIP et est parfaitement adapté aux opérations hygiéniques et aseptiques.