Experts en homogénéisation

GEA est leader dans la fourniture d'homogénéisateurs dynamiques à haute pression pour réduire les particules contenues dans les fluides à la taille la plus petite possible, jusqu'à des nanoparticules. Ce procédé crée une émulsion stable, ce qui améliore la durée de vie et les performances du produit.

Nous investissons continuellement dans la recherche, ce qui nous permet de déposer chaque année des brevets qui nous permettent de développer aujourd'hui les solutions de demain.

Solutions d'homogénéisation pour les applications cosmétiques

Les crèmes hydratantes et autres crèmes de beauté doivent avoir la bonne texture et la bonne consistance pour que la peau puisse les absorber. 

La micronisation par homogénéisation à haute pression est utilisée dans le secteur de la cosmétique pour produire des émulsions homogènes et stables, avec une meilleure dispersion des ingrédients actifs, à l'aide d'agitateurs conventionnels, de dispositifs à rotor-stator ou de moulins à colloïdes.

L'homogénéisation à haute pression peut réduire efficacement la taille des particules de la formule et améliorer la fonctionnalité des principes actifs afin d'obtenir une répartition dimensionnelle uniforme, un produit cosmétique stable dont la durée de vie est plus longue et une meilleure dispersion du principe actif. En d'autres termes, un produit de meilleure qualité que la peau peut absorber plus facilement et qui est donc plus efficace. Outre leur utilisation pour la création des crèmes de beauté, les homogénéisateurs peuvent également être employés pour la fabrication des parfums, des vernis à ongle, des shampoings et des savons liquides.

Les homogénéisateurs de GEA peuvent réduire efficacement les dimensions des particules, jusqu'à des valeurs nanométriques, afin d'assurer une répartition homogène que les technologies traditionnelles du secteur ne peuvent pas produire. Ils poussent le produit à travers une vanne d'homogénéisation spéciale à l'aide d'énergie à haute pression qui provoque des effets fluides dynamiques tels que le cisaillement, la turbulence, la cavitation, l'accélération et l'impact. 

L'homogénéisation à haute pression est notamment en mesure de fournir une plus grande énergie au produit et de répartir cette énergie de façon efficace, quelle que soit la viscosité du produit. De plus, la technologie de GEA permet de varier l'énergie en fonction de l'effet d'homogénéisation souhaité pour obtenir le produit final.

Pour les applications telles que la production de vernis à ongles et d'émulsions huile-eau comme celles des principes actifs, l'expertise de la technologie de GEA permet également d'homogénéiser par désagglomération et/ou émulsification et porphyrisation.

Homogénéisation des produits de soins corporels semi-solides

La stabilisation des produits de soins corporels semi-solides, comme les émulsions contenant différentes huiles, est souvent nécessaire dans les produits pour le soin des cheveux, de la peau et du corps. La micronisation et la dispersion des gouttes peuvent être utilisées pour éliminer la séparation en phase aqueuse, améliorer la répartition du parfum et assurer une coloration homogène.

Homogénéisateurs et pompes à haute pression

Les homogénéisateurs de GEA conçus pour les laboratoires ou les essais pilotes travaillent à une pression pouvant aller de 0 à 1500 bar, même pour les volumes les plus restreints, et obtenir ainsi les mêmes résultats que ceux des grandes machines. Grâce à leur grande capacité de mise à l'échelle, ils constituent la solution idéale pour le traitement des nanoparticules, des nanodispersions, des nanoémulsions et la rupture des cellules

Pour les applications industrielles, GEA conseille les séries Ariete et One. Grâce à sa technologie de pointe, la série Ariete associe la fiabilité de la haute pression (jusqu'à 1500 bar) aux solutions personnalisées. Chaque homogénéisateur et chaque pompe sont conçus conformément aux normes de sécurité en vigueur dans l'Union Européenne. Ils ont été ingénierisés, fabriqués et testés en vertu du système de qualité EN ISO 9001:2008.