La fabrication des lessives en poudre et pastilles

GEA a une longue expérience du séchage par atomisation des détergents, tensio-actifs et autres ingrédients. Nous maîtrisons tous les éléments qui permettent de leur donner une forme solide, qu'ils relèvent du produit ou de l'installation, sur le triple plan de la rentabilité, de la sécurité et de la conformité aux réglementations environnementales.

Les solutions de séchage par atomisation et de granulation

La fabrication de lessives en poudre engendre des problèmes environnementaux spécifiques qui n'apparaissent pas dans la fabrication des autres produits d'entretien et d'hygiène personnelle, comme le contrôle des poussières et des émissions de composés organiques volatils. La poussière présente lors de la livraison et du transfert des détergents en poudre en vrac (et des matières premières en poudre) peut constituer un vrai défi. Des systèmes d'assainissement secs ou humides peuvent être utilisés pour filtrer la poussière et la ramener dans des limites acceptables, et toutes les émissions doivent être surveillées. 

Nous fournissons un vaste éventail de solutions de manipulation de poudre et de séchage qui sont conçues pour vos besoins d'agglomération, granulation et séchage spécifiques, ainsi que des presses rotatives à grande vitesse pour le pastillage et des solutions de manipulation de matériaux spécialement conçues pour gérer des produits fragiles et satisfaire à toutes les conditions sanitaires.

Les sécheurs-atomiseurs et les granulateurs

De nombreux détergents, tensio-actifs et ingrédients actifs liquides peuvent être séchés en utilisant la technologie de GEA. Le choix de la solution dépend de la matière première et des propriétés que devra présenter la poudre obtenue, mais les séchoirs-atomiseurs de GEA à atomiseurs rotatifs ou buses sont une excellente solution pour produire une poudre de qualité homogène.

Étant donné que de nombreux détergents et tensio-actifs contiennent des ingrédients dangereux, les installations de séchage par atomisation de GEA sont toutes conçues pour respecter les normes les plus strictes pour ce qui est des systèmes d'atténuation d'explosion et de contrôle des émissions. Notre expérience dans ces domaines est sans égale et se révèle un atout imbattable en ce qui concerne la conformité aux directives internationales de sécurité comme la réglementation ATEX et les directes relatives à la sécurité européenne et/ou les réglementations locales.

Les presses à pastilles rotatives

Nos presses à pastilles de lessive sont conçues pour fonctionner même avec les poudres les plus difficiles. La presse rotative R253 double face ou bicouche et/ou la R353 tri-couche de GEA sont recommandées pour un pastillage à haute cadence et des coûts de maintenance réduits. Pour les pastilles multicouches, il faut éviter toute contamination croisée entre les différentes couches et la ligne de séparation entre les couleurs doit être nette et droite. Pour cela, chaque couche bénéficie d'un système d'extraction de poussière à cyclone et la poudre récupérée peut ensuite être recyclée.

En option, ces presses peuvent être équipées du système Pick-and-Place continu de GEA pour les applications pastille sur pastille ou pastille dans pastille. Intégré dans la ligne de production, un système de réception évite tout endommagement des pastilles et les transporte jusqu'à l'emballeuse. Il est aussi possible d'enrober à sec les pastilles.

Aucune application et aucun client ne sont identiques. Même si notre gamme de presses est large, nous devons normalement les personnaliser pour vos procédés. C'est une tâche qui exige des compétences solides dans laquelle nos ingénieurs sont excellent. Ils analyseront votre application, comprendront vos objectifs et vous suggèreront les options les plus appropriées. Le type de presse proposé dépendra des dimensions des pastilles, des forces de compression requises, de la cadence recherchée, du type de contrôle de poids des pastilles et du nombre de couches.