Les solutions de nettoyage et de stérilisation pour les applications du secteur des produits d'entretien

Spécialement conçus pour nettoyer et/ou désinfecter toute une ligne ou une unique pièce d'équipement sans opérations de démontage et remontage majeures, un système de nettoyage en place/stérilisation en place (NEP/SEP) bien fait permet de traiter une partie de l'usine sans interrompre la fabrication dans les autres.

De plus, un système NEP/SEP moderne et économique vous permettra de faire des économies, d'une part, en maximisant l'utilisation de l'installation et la productivité et, d'autre part, en réduisant la consommation de produits nettoyants, en abaissant le coût des services et en vous faisant gagner un temps considérable.

Les installations de GEA sont conçues pour assurer qu'un nettoyage optimal est garanti. Nous offrons des protocoles de validation NET et SEP complets pour des installations qui respectent les normes 3A de l'USDA, BPFc de la FDA et/ou ASME BPE. Et, selon l'infrastructure d'automatisation existante et/ou les préférences du client, nous pouvons installer un système central ou décentralisé (ou une combinaison de ces deux éléments) et l'intégrer dans l'exploitation du site.

GEA fournit des solutions de nettoyage et de stérilisation hautes performances qui sont adaptées individuellement aux exigences spécifiques de chaque client. Des stations de nettoyage mobiles ou fixes aux satellites NEP alimentés en agents nettoyants conditionnés depuis une centrale, la gamme des solutions est vaste. 

Les sécheurs à pulvérisation

De par leur conception, les séchoirs à pulvérisation de GEA peuvent fonctionner plusieurs semaines d'affilée alors que les évaporateurs et les systèmes d'alimentation doivent être nettoyés toutes les 20 à 21 heures pour empêcher la contamination biologique. Les systèmes de nettoyage de GEA sont conçus pour satisfaire les normes d'hygiène les plus strictes. Ils assurent des périodes de production longues, des temps d'arrêt courts et le bon nettoyage de toutes les surfaces en contact avec le produit, et bénéficient d'une conception sans creux ni angles vifs.

Le pastillage

Avec son concept de presse à comprimés MODUL™ lavable hors ligne (Wash-off-Line, WOL), GEA offre une solution à haut-confinement qui est à la fois économique, ergonomique et facile à utiliser. Grâce à sa conception hermétique, le concept de module de compression interchangeable ou ECM (de l'anglais « Exchangeable Compression Module ») réduit considérablement le niveau de concentration en particules aéroportées dans la salle de compression, ce qui contribue grandement à la protection des opérateurs de l'équipement et des superviseurs.

Pour les changements de produit et/ou le nettoyage, l'ECM et le système d'alimentation en poudre peuvent être retirés de la presse sans rupture du confinement. Un deuxième ECM, un deuxième système d'alimentation en poudre et un deuxième conteneur pour les comprimés peuvent être installés, ce qui permet à la presse de passer à la production d'une autre formulation en moins de 2 heures.

Le nettoyage confiné

Une gamme complète de solutions de lavage est disponible pour le nettoyage confiné des récipients, cuves et conteneurs semi-vrac renfermant des substances actives. De plus, les unités NEP mobiles offrent une solution alternative pour les phases clés du procédé. Nous proposons aussi des systèmes de préparation et des solutions de contrôle de procédés qui permettent la validation complète du système de lavage.

Des systèmes NEP/LEP à usage unique conformes aux BPFc

Les skids NEP/LEP de GEA pour applications de lavage en place sont entièrement dessinés, conçus, fabriqués, automatisés et testés en interne pour une intégration NEP totale. Les variables de température, vitesse/pression, concentration chimique et temps d'exposition sont contrôlées de manière précise par le skid, qui peut être configuré en fonction de tout un éventail de paramètres afin de fournir des résultats fiables, répétables et vérifiables. GEA peut vous aider pour les techniques d'intégration, de la méthodologie des schémas de flux manuels « fermer/ouvrir » conventionnels à la dernière technologie de tuyauterie matricielle qui utilise des systèmes à vannes anti-mélange.