Réfrigération

Dès la fin du 19e siècle, notre mission a consisté à réfrigérer les processus et à contrôler la température des marchandises transportées. Aujourd'hui, grâce à une majeure partie de nos technologies, nous sommes également au service des chambres froides et de la distribution.

Stockage et distribution : pour que les aliments frais arrivent frais

Distribution Center

Les experts estiment que, dans le monde, plus d'un tiers des denrées périssables n'atteint jamais le consommateur. La cause ? Une réfrigération insuffisante pendant leur stockage et leur transport. De petits défauts ne signifient pas automatiquement que les fruits et légumes ne sont pas appétissants, mais du fait qu'ils sont moins beaux, ils ne sont pas achetés.

Une réfrigération avant la production et, plus important, après cette dernière, permet de garantir votre bonne réputation en tant que transformateur de denrées alimentaires et permet d'éviter les pertes financières. Qui plus est, elle permet de protéger l'environnement car les fruits abîmés et les laitues flétries pourrissent dans les décharges et chargent l'air en méthane. Si moins de fruits et légumes sont jetés, alors moins devront être cultivés et traités. Cela, à son tour, permet de réduire la consommation d'eau et d'énergie et l'économie de produits permet d'accroître l'efficacité de votre entreprise. Nous accordons toute notre attention à chaque produit dans la mesure où chaque denrée alimentaire doit être stockée à la température et à un taux d'humidité qui lui sont propres. La chaleur ne doit pas toujours être considérée comme votre pire ennemi car le gel et les variations de températures pendant le chargement et le déchargement peuvent accélérer le mûrissement de nombreux produits. C'est la raison pour laquelle nous sommes les interlocuteurs parfaits en matière de processus de réfrigération. Il nous arrive aussi parfois des pommes à des poires car, en règle générale, ces deux types de fruit doivent être stockés dans des chambres froides dans lesquelles, en plus de contrôler la température et l'humidité, il convient de surveiller le taux d'oxygène et de dioxyde de carbone.

Garantir aux produits un stockage approprié - L'efficacité énergétique appliquée au stockage et à la distribution

Les pommes sont très exigeantes dès lors qu'il s'agit de leur conservation. Cela est valable pour les principales variétés de pommes de Betko Fresh Produce, notamment la Golden Delicious, la Braeburn, la Pink Lady et la Granny Smith. Chaque année, cette entreprise d'Afrique du sud trie et conditionne 50 000 tonnes de pommes ; 75 % d'entre elles sont exportées. Jusqu'à ce qu'elles entament leur voyage vers l'hémisphère Nord, elles demeurent un moment après la récolte dans des chambres froides spéciales équipées de systèmes utilisant les technologies de réfrigération de GEA. Betko les conserve dans des caisses dans une atmosphère contrôlée afin de ralentir leurs processus de mûrissement et de vieillissement. Dans ces entrepôts, des systèmes de mesure et de contrôle permettent de conserver les températures légèrement sous le point de congélation et la teneur en oxygène à 2 % voire moins. À ce jour, Betko a installé 72 chambres froides d'une capacité de 98 000 caisses de pommes (chaque caisse contenant 500 kg de pommes).

Toutefois, ce ne sont pas seulement les fruits fraîchement cueillis qui doivent être soigneusement conservés : la conservation des aliments fraîchement transformés est également délicate. Pour le plus grand fabricant néerlandais de salades et de sandwiches traiteurs, GEA a modernisé la réfrigération
de trois aires de stockage. Le système existant, utilisant le R22 comme réfrigérant, n'était plus en mesure de garantir la température requise de 2 °C (35,6 °F). Nos ingénieurs ont donc installé une pompe centrale d'ammoniac qui, conformément aux souhaits du client, peut ensuite être reliée au système centrale de réfrigération. En plus de cette pompe, la nouvelle installation inclut un compresseur, un moteur électrique à fréquence contrôlée, un séparateur d'huile, un condensateur refroidi par air, une vanne à flotteur haute pression, des séparateurs d'ammoniac et des évaporateurs. 

Cette installation, qui inclut des capteurs de gaz et un système de ventilation, a été mise en place dans une salle des machines isolée, directement derrière l'une des chambres froides. Le système de canalisations est composé d'acier et isolé avec de la mousse rigide de polyuréthane (PUR) et de l'aluminium. Il supporte les fortes pressions et est testé pour détecter les fuites. Le condensateur à air est installé dans une chambre froide. Les produits sont refroidis au moyen de refroidisseurs d'air offrant un dégivrage naturel et positionnés du même côté que la salle des machines.